一种气流干燥、外热式煤热解方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104531188A(43)申请公布日2015.04.22(21)申请号201510015652.7(22)申请日2015.01.13(71)申请人天华化工机械及自动化研究设计院有限公司地址730060甘肃省兰州市西固区合水北路3号(72)发明人赵旭谭永鹏郭中山秦云龙(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002代理人李艳华(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B47/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种气流干燥、外热式煤热解方法(57)摘要本发明涉及一种气流干燥、外热式煤热解方法，该方法包括以下步骤：⑴向热解炉中的烘炉及开车用燃气烧嘴输入天然气或液化石油气，并将空气送入热解炉，产生热烟气；⑵将煤粉、热烟气送入气流干燥器中，干燥后分别得到干燥后的煤粉和烟气；⑶干燥后的煤粉和烟气除尘，分别得到除尘后的干燥煤粉和尾气；⑷尾气中的一部分直接排放，其余部分则与来自于热解炉的热烟气混合升温后作为干燥用热烟气；⑸除尘后的干燥煤粉进行低温绝氧热解反应，产生半焦、焦油及煤气；⑹半焦排出去熄焦工段；⑺焦油及煤气送入热解尾气处理系统进行分离，分别得到产品焦油和净化后的煤气。本发明流程简单、工艺稳定，适用于各种类型煤质，具有广泛的应用推广价值。CN104531188ACN104531188A权利要求书1/1页1.一种气流干燥、外热式煤热解方法，包括以下步骤：⑴向热解炉（6）中的烘炉及开车用燃气烧嘴输入热值为80~130MJ/Nm3的天然气或液化石油气，并通过助燃风机（7）将空气经所述烘炉及开车用燃气烧嘴送入所述热解炉（6），产生温度为500~650℃的热烟气；⑵将粒径≤10mm且湿含量为20~50%的煤粉通过旋转阀Ⅰ（1）送入气流干燥器（2）中，同时，将来自于所述热解炉（6）的温度为500~650℃的热烟气送入所述气流干燥器（2）中，所述煤粉在所述热烟气的作用下进行干燥，分别得到温度为100~150℃且湿含量为6~15%的干燥后的煤粉和温度为100~150℃的烟气；⑶所述干燥后的煤粉和所述温度为100~150℃的烟气一起送入布袋除尘器（3）中进行除尘，分别得到除尘后的干燥煤粉和温度为100~150℃且粉尘含量符合国家排放标准的尾气；⑷所述尾气经风机（4）引出后，其中的一部分直接排放，其余部分则与来自于所述热解炉（6）的温度为250~450℃的热烟气混合升温后循环进入所述气流干燥器（2）中作为干燥用热烟气；所述尾气排放与所述尾气循环的体积比为1.5~2.5m3：1m3；⑸所述除尘后的干燥煤粉通过所述布袋除尘器（3）底部的旋转阀Ⅱ（5）送入所述热解炉（6）的筒体中，在所述热解炉（6）操作压力为微负压、热解温度为500~650℃、煤粉停留时间为15~40分钟的条件下进行低温绝氧热解反应；当热解完成后产生温度为500~650℃的半焦、温度为500~650℃的焦油及热值为13~25MJ/Nm3的煤气；⑹所述半焦通过旋转阀Ⅲ（8）排出去熄焦工段；⑺所述温度为500~650℃的焦油及热值为13~25MJ/Nm3的煤气送入热解尾气处理系统（9）进行分离，分别得到温度为50~90℃的产品焦油和净化后的煤气；该净化后的煤气与来自所述助燃风机（7）的空气一起送入所述热解炉（6）炉膛，正常工作用热解煤气烧嘴中燃烧产生温度为500~700℃的高温烟气作为热解用热源，待燃烧稳定后切断开车及烘炉用燃气。2.如权利要求1所述的一种气流干燥、外热式煤热解方法，其特征在于：所述步骤⑴中的热解炉（6）上设有数个燃气烧嘴，其中一部分为烘炉及开车用燃气烧嘴，其余为正常工作用热解煤气烧嘴。3.如权利要求1所述的一种气流干燥、外热式煤热解方法，其特征在于：所述步骤⑺中热解尾气处理系统（9）为水洗或油洗工艺系统。2CN104531188A说明书1/3页一种气流干燥、外热式煤热解方法技术领域[0001]本发明涉及煤炭资源充分合理利用技术领域，尤其涉及一种气流干燥、外热式煤热解方法。背景技术[0002]发展煤的干燥、热解提质加工综合利用产业，可以有效缓解优质动力煤的供应紧张局面，用低品位煤炭扩宽优质动力煤的资源渠道，延伸煤炭工业的产业链，提高煤炭资源的综合利用效率和煤炭利用的环境效益，更好地满足国内能源需求，为国民经济发展提供有力的安全保障。[0003]煤的热解提质工艺很多，其干馏过程为吸热过程，按照供热方式的不同，可分为外热式和内热式。内热式由于引入其它（气体或固体）热载体，带来热解煤气热值低，气、固、油分离复杂等问题。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种流程简单、工艺稳定的气流干燥、外热式煤