一种煤热解炉及煤热解方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106281398A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610859149.4(51)Int.Cl.(22)申请日2016.09.28C10G1/06(2006.01)C10J3/46(2006.01)(71)申请人中石化宁波工程有限公司C10J3/48(2006.01)地址315103浙江省宁波市高新区院士路C10J3/72(2006.01)660号申请人中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程(集团)股份有限公司(72)发明人庞睿郭强赵国忠李克海李峰王鲁杰杨松峰潘旭明柳杨刘文(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人刘凤钦权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种煤热解炉及煤热解方法(57)摘要本发明涉及到一种煤热解炉及煤热解方法，包括气化炉，所述气化炉的顶部设有气化喷嘴，所述气化炉的上部为气化室，所述气化室的底部为激冷室，所述气化室的底部出口和激冷室通过下降管相连通，所述气化炉的底部设有渣出口；其特征在于：所述气化炉内还设有热解室，所述热解室位于所述气化室和所述激冷室之间，所述下降管的下端口穿过所述热解室插入到所述激冷室内；所述下降管的顶部入口通过挡板密封连接所述气化室的外侧壁；所述挡板上间隔设有多个对向所述热解室喷孔；所述气化炉的侧壁上设有至少一个对向所述热解室的粉煤喷嘴；所述气化炉的侧壁上还设有连通所述热解室的物料出口。CN106281398ACN106281398A权利要求书1/1页1.一种煤热解炉，包括气化炉(1)，所述气化炉(1)的顶部设有气化喷嘴(2)，所述气化炉的上部为气化室(11)，所述气化室(11)的底部为激冷室(13)，所述气化室(11)的底部出口和激冷室(13)通过下降管(12)相连通，所述气化炉(1)的底部设有渣出口(14)；其特征在于：所述气化炉(1)内还设有热解室(15)，所述热解室(15)位于所述气化室(11)和所述激冷室(13)之间，所述下降管(12)的下端口穿过所述热解室(15)插入到所述激冷室(13)内；所述下降管(12)的顶部入口通过挡板(4)密封连接所述气化室(11)的外侧壁；所述挡板(4)上间隔设有多个对向所述热解室(15)喷孔(41)；所述气化炉(1)的侧壁上设有至少一个对向所述热解室(15)的粉煤喷嘴(3)；所述气化炉(1)的侧壁上还设有连通所述热解室(15)的物料出口(17)。2.根据权利要求1所述的煤热解炉，其特征在于所述热解室(15)的底面相对于所述气化炉(1)的侧壁倾斜设置，所述物料出口(17)设置在所述热解室(15)的最低位置。3.根据权利要求1或2所述的煤热解炉，其特征在于所述粉煤喷嘴(3)有多个，沿所述气化炉的周壁均匀布置。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的煤热解炉，其特征在于所述挡板(4)与所述气化炉(1)的轴向夹角为15～60°。5.根据权利要求4所述的煤热解炉，其特征在于所述粉煤喷嘴(3)的轴向与所述气化炉(1)的径向夹角为0～60°。6.使用如权利要求1至5任一权利要求所述的煤热解炉的煤热解方法，其特征在于包括下述步骤：燃料、氧气和水蒸汽自所述气化喷嘴(2)的对应通道内进入所述气化室(11)内，在1000～1700℃、3～9MPa下反应，生成的合成气和液态渣从所述气化室(11)的底部出口进入所述下降管(12)内；液态渣在重力作用下经由所述下降管(12)进入所述激冷室(13)，冷却后从渣出口(14)排出；控制激冷室内温度小于等于300℃；合成气则经由各所述喷孔(41)进入所述热解室(15)内；煤粉从所述粉煤喷嘴(3)喷入到热解室(15)内，控制合成气中氢含量为煤粉量的1.5～5wt％；煤粉在高温临氢条件下进行煤加氢快速热解反应，产出油气并生成煤渣，油气连通煤渣从所述物料出口(17)排出；控制所述热解室(15)内反应温度为600～1500℃，反应压力3～9MPa。7.根据权利要求6所述的煤热解方法，其特征在于所述燃料为煤粉、焦粉或天然气。2CN106281398A说明书1/3页一种煤热解炉及煤热解方法技术领域[0001]本发明涉及到化工设备，具体指一种煤热解炉及煤热解方法。背景技术[0002]煤直接加氢工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体净化、液体产品分馏和精制以及制氢等部分。主要流程为：在高温高压下，高浓度煤浆中的煤发生热解，在催化剂作用下进行加氢和分解，最终成为稳定的液体分子。液化过程中，将煤、催化剂和循环油制成的煤浆，与制得的氢气混合送入反应器。在液化反应器内，煤首先发生热解反应，生成自由基“碎片”，不稳定的自由基“碎片”再与氢在催化剂存在条件下结合，形成分子量比煤低得多的初级加氢产物。