压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104550741A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310514479.6(22)申请日2013.10.28(71)申请人青岛天恒机械有限公司地址266721山东省青岛市平度市田庄镇驻地(72)发明人刘升迁(51)Int.Cl.B22C9/06(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C7/00(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，采用包底冲入法球化处理；在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化剂，然后覆盖0.6%-0.8%的75SiFe，砸实后铁球化；铁液出炉温度为1480-1520℃，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注。倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0.1%；铁液的浇注温度为1360-1410℃；每次球化孕育处理的铁液量为150kg左右；采用金属型铸造工艺，金属型材料为HT250中加Cr、Mo合金元素，铸型中设计有内水冷结构，可直接冷却铸型；其优点为：铸件尺寸精确，表面光洁，减少了加工余量，铸件废品率显著降低，节约了加工工时，在相同生产规格下，同其他铸造工艺相比，成本低，经济效益显著。CN104550741ACN104550741A权利要求书1/1页1.一种缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，其特征在于：采用包底冲入法球化处理，在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化剂，然后覆盖0.6%-0.8%的75SiFe，砸实后铁球化；铁液出炉温度为1480-1520℃，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注；倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0.1%,铁液的浇注温度为1360-1410℃；每次球化孕育处理的铁液量为150kg左右；采用金属型铸造工艺，金属型材料为HT250中加Cr、Mo合金元素，铸型中设计有内水冷结构，可直接冷却铸型。2CN104550741A说明书1/2页压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺。[0003]背景技术[0004]曲轴是空调用旋转式压缩机中最主要的受力部件，除了承受弯曲扭转力外，还承受复杂的交变应力，因此要求曲轴除具有良好的机械强度外，还应具有优良的抗疲劳性能。目前压缩机行业中主要采用二种材质来制造曲轴：一种是以“三菱电机”和“东芝”为代表采用珠光体球墨铸铁。另一种是以日立、松下为代表采用金属型铸造共晶灰铸铁，二者比较，由于球墨铸铁综合性能优于灰铸铁，因此松下、日立新开发的压缩机也均改用球墨铸铁。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺。[0007]本发明提供的压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，采用包底冲入法球化处理。在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化剂，然后覆盖0.6%-0.8%的75SiFe，砸实后铁球化。铁液出炉温度为1480-1520℃，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注。倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0.1%。铁液的浇注温度为1360-1410℃。每次球化孕育处理的铁液量为150kg左右；采用金属型铸造工艺，金属型材料为HT250中加Cr、Mo合金元素，铸型中设计有内水冷结构，可直接冷却铸型。[0008]本发明提供的压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，其有益效果在于：(1)采用金属型铸造球铁曲轴是可行的，铸件尺寸精确，表面光洁，减少了加工余量，铸件废品率显著降低，节约了加工工时，在相同生产规格下，同其他铸造工艺相比，成本低，经济效益显著。(2)通过对化学成分、球化处理、随流孕育、铸型涂料、铸件正火热处理等方法进行了综合技术工艺设计与控制，在消除白口组织、获得珠光体球墨铸铁曲轴方面取得了满意的效果。(3)与砂型铸造相比，水冷金属型的冷却速度很须采取有效措施，严格控制工艺参数的波动范围，保证工艺的稳定性。[0009]具体实施方式[0010]下面结合实施例，对本发明提供的压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，进行详细的说明。3CN104550741A说明书2/2页[0011]实施例一使用的珠光体球化剂化学成分为：3.6%RE，7.28%Mg,3.03%Ca,3.28%Ba,1.98%Sb,40.1%Si,其余为Fe;球化剂粒度为15mm;珠光体孕育剂化学成分为：9.8g%RE，4.36%Ca，8