空调压缩机曲轴生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102397993A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102397993A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010275458.X(22)申请日2010.09.07(71)申请人上海华新合金有限公司地址201708上海市青浦区华新镇嘉松中路1855号(72)发明人徐清(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明许瑾(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称空调压缩机曲轴生产工艺(57)摘要空调压缩机曲轴生产工艺，其步骤包括混砂，造型，熔炼和炉前处理，浇注，铸件清理及产品质量检验；造型设计过程中，曲轴模具的轴向方向垂直于分型面，曲轴模具在曲轴偏心处分型；造型起模后，形成曲轴型腔，曲轴型腔分别在相邻两砂型内；浇注采用底注式浇注方式，用过滤网对铁水进行过滤。本发明在满足曲轴铸件的技术要求的前提下，提高了生产效率，达到了节能减排的目的。CN102397ACN102397993A权利要求书1/1页1.空调压缩机曲轴生产工艺，其步骤包括混砂，造型，熔炼和炉前处理，浇注，铸件清理及产品质量检验；其特征是：造型设计过程中，曲轴模具的轴向方向垂直于分型面，曲轴模具在曲轴偏心处分型；造型起模后，形成曲轴型腔，曲轴型腔分别在相邻两砂型内；浇注采用底注式浇注方式，用过滤网对铁水进行过滤。2.如权利要求1所述的空调压缩机曲轴生产工艺，其特征是：曲轴采用一体式圆柱形冒口对铸件进行补缩，相邻两列曲轴铸件用一个圆柱形冒口。3.如权利要求1所述的空调压缩机曲轴生产工艺，其特征是：浇注采用底注式浇注方式，在直浇道底部安放过滤网。2CN102397993A说明书1/3页空调压缩机曲轴生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造领域，特别涉及一种空调压缩机曲轴生产工艺。背景技术[0002]曲轴是旋转式空调压缩机的关键部件，所以对其性能要求较高，一般选用球墨铸铁材料。该产品材料牌号为QT550-6，其机械性能要满足抗拉强度≥550Mpa，延伸率≥6％，硬度HRC86～99；金相组织要求球化率≥80％，石墨大小5～7级，珠光体含量20～70％，碳化物≤1％；曲轴各部位不允许有任何铸造缺陷存在。[0003]曲轴一般的生产工艺如图1a、图1b所示，在垂直挤压造型线上生产，曲轴模具1a沿轴向方向平行于分型面2a，曲轴型腔3a对称分布在相邻两砂型4a、5a内。[0004]铁水从浇口杯6a进入，经横浇道7a、压边浇口8a通过冒口9a进入曲轴型腔3a，完成浇注过程。曲轴型腔一侧设排气片10a。[0005]垂直挤压造型线，要求其型板占用率(铸件模具和浇注系统在型板上所占用面积与型板面积比值的百分率)小于60％，因此，采用一般工艺时，单件曲轴模具在型板上所占面积较大，所以单型生产曲轴数量较少，出品率较低，一般在45～55％之间；每型铁水重量较小，等重铁水浇注箱数较多，使浇注温度波动较大，影响产品质量稳定性；单型铁水重较小，砂铁比较大，型砂浪费较多，生产效率低。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种空调压缩机曲轴生产工艺，以使生产出的曲轴铸件在能够满足上述要求条件下，达到提高生产效率，提高工艺出品率及节能减排的目的。[0007]为达到上述目的，本发明采用的方案是：[0008]空调压缩机曲轴生产工艺，其步骤包括混砂，造型，熔炼和炉前处理，浇注，铸件清理及产品质量检验；其中，造型设计过程中，曲轴模具的轴向方向垂直于分型面，曲轴模具在曲轴偏心处分型；造型起模后，形成曲轴型腔，曲轴型腔分别在相邻两砂型内；浇注采用底注式浇注方式，用过滤网对铁水进行过滤。[0009]进一步，曲轴采用一体式圆柱形冒口对铸件进行补缩，相邻两列曲轴铸件用一个圆柱形冒口。[0010]另外，本发明浇注采用底注式浇注方式，在直浇道底部安放过滤网。以此避免浇注时较大高度差造成冲砂和卷气等缺陷，达到过滤铁水和缓冲铁水流动的目的。[0011]铁水从浇口杯进入，经直浇道和过滤网安放处后，进入两侧横浇道，然后通过圆柱形冒口和冒口颈进入曲轴型腔，完成浇注过程。这里选择圆柱形热冒口，是为获得较好的补缩效果提供较高的压力和温度。[0012]本发明的有益效果是：[0013]本发明在造型工艺设计上通过更改曲轴模具的分型面位置，曲轴模具的轴向方向垂直于分型面，曲轴模具在曲轴偏心处分型；减小单件模具分型面接触面积，增加了单箱模3CN102397993A说明书2/3页具放置数量，单箱模具放置数量由原来的16件/箱提高到36件/箱。从而提高了每箱铁水重量，由13.8Kg/箱提高到26.2Kg/箱，缩短了每包铁水浇注时间，减少了铁水浇注温度降低。提高了工艺出品率，由52％提高到55％，使铁砂比更