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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104561486A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510031597.0(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2015.01.22C21D8/02C22C38/38(2006.01)首钢总公司(71)申请人C22C38/28(2006.01)100041北京市石景山区石景山路68地址C22C38/14(2006.01)号申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司(72)发明人缪成亮李永东曾立崔阳王松涛程政张宏艳朱防修袁泽博王志鹏牛涛赵运堂朱立新郭亮(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘杰权利要求书2页说明书11页附图3页(54)发明名称具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法(57)摘要本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域,提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法,以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题,该方法包括以下步骤:(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯;(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热,其中,加热温度为1190~1230℃,均温时间≥30min;(4)粗轧工艺5)精轧工艺,精轧工艺的入口温度为900~960℃,精轧末道次压下量控制在9~12%,终轧温度为800~860℃,轧制后钢带的厚度为16~20.2mm;(6)层流冷却工艺;(7)卷取温度为480~560℃时,进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。CN104561486ACN104561486A权利要求书1/2页1.一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)全三脱冶炼、钢包精炼炉LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯;(2)对所述铸坯进行下线检查,若经过所述下线检查表明所述铸坯不满足条件,对所述连铸坯进行火焰清理;(3)将所述铸坯装入加热炉进行加热,其中,加热温度为1190~1230℃,均温时间≥30min;(4)粗轧工艺,所述粗轧工艺的最后一道次轧制开始温度为1020~980℃,所述最后一道次压下量19~22%,中间坯厚度为50~58mm;(5)精轧工艺,所述精轧工艺的入口温度为900~960℃,精轧末道次压下量控制在9~12%,终轧温度为800~860℃,轧制后钢带的厚度为16~20.2mm;(6)层流冷却工艺;(7)卷取温度为480~560℃时,进行卷取,进而获得所述热连轧钢带。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯,具体包括以下步骤:对铁水进行脱S和脱P的预处理,使所述铁水中的S含量≤0.0050%,P含量≤0.015%;在所述铁水加入废钢和Mo-Fe合金,所述Mo-Fe合金用于调整所述铁水中Mo的含量,废钢加入量占总钢水量的8-10%;将所述铁水兑入脱C转炉进行转炉冶炼;进行转炉出钢,在出钢过程随所述钢水的钢流加入Al-Fe合金进行所述钢水的脱氧操作;随后加入Si-Fe合金、低碳Mn-Fe合金、低碳Cr-Fe合金,以进行Si、Mn、Cr元素的初步调整;进行LF炉精炼;通过连铸处理浇铸成厚度为230~240mm的所述连铸坯,在所述浇铸处理过程中,在所述钢水的凝固末端进行动态轻压下。3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述进行LF炉精炼,具体包括:加热使钢水至适合浇注温度,保证浇注过程所述钢水过热度15-30℃;进行脱S操作,使所述钢水中S含量≤0.0030%;在所述钢水中加入Al-Fe、Si-Fe合金、中碳Mn-Fe合金、低碳Cr-Fe、Ti-Fe合金及C粉,从而进行Al、Si、Mn、Cr、Ti、C元素的调整;向所述钢水中通过喂入Ca-Fe线,对夹杂物进行变性处理;通过钢包底部的底吹孔吹入单路流量为50~150L/min的氩气,使所述夹杂物上浮。4.如权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于,所述热连轧钢带的化学成分的质量百分比为:C:0.040-0.080wt%,Si:0.05-0.20wt%,Mn:1.20-1.60wt%,P:≤0.015wt%;S:≤0.0030wt%,Nb:≤0.060wt%,Cr:≤0.20wt%,Ti:0.010-0.025wt%,V:≤0.040wt%,Mo:≤0.15wt%,其余为Fe及不可避免的杂质。5.如权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于,所述热连轧钢带的碳当量CE≤0.38,焊接冷裂纹敏感率Pcm≤0.17。6.如权利要求1-3任一所述的