生物质裂解气化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104560073A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310474295.1(22)申请日2013.10.12(71)申请人江门市旺德清洁能源有限公司地址529153广东省江门市新会区双水镇康宁街西4号1A1(72)发明人余小如(74)专利代理机构北京英特普罗知识产权代理有限公司11015代理人孙家蔚(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B49/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称生物质裂解气化炉(57)摘要本发明公开了一种生物质裂解气化炉，其结构包括炉体(1)、炉栅(3)、进料口(8)、燃气喷咀(9)、进风口(10)、排灰室(5)，其中进料口和燃气喷咀设置在炉体上部，炉体为由内胆(11)和外胆(12)组成的夹层结构，内胆和外胆在炉体底部连通；进料口(8)和燃气喷咀(9)与炉体内胆(11)连通，进风口(10)与炉体外胆(12)连通，炉栅(3)装设在炉体内胆底部。本发明的生物质裂解气化炉，从上向下热裂解反烧，一次投料可连续热裂解气化数小时，燃烧完全，热效率高，无烟无尘，连续稳定产生燃气，运行安全稳定。CN104560073ACN104560073A权利要求书1/1页1.一种生物质裂解气化炉，其结构包括炉体(1)、炉栅(3)、进料口(8)、燃气喷咀(9)、进风口(10)、排灰室(5)，其中进料口和燃气喷咀设置在炉体上部，其特征在于：炉体为由内胆(11)和外胆(12)组成的夹层结构，内胆和外胆在炉体底部连通；进料口(8)和燃气喷咀(9)与炉体内胆(11)连通，进风口(10)与炉体外胆(12)连通，炉栅(3)装设在炉体内胆底部。2.根据权利要求1所述的生物质裂解气化炉，其特征在于：所述的排灰室(5)连接在炉栅(3)下方，炉体内胆(11)和炉体外胆(12)通过排灰室相互连通。3.根据权利要求2所述的生物质裂解气化炉，其特征在于：所述的排灰室(5)装设倾斜底板(51)，底板末端连接出灰螺旋(7)。4.根据权利要求1-3任一项所述的生物质裂解气化炉，其特征在于：所述的炉栅(3)为活动式，炉体外胆(12)对应炉栅的位置装设可容置炉栅缩入的冷却室(6)，该冷却室与排灰室(5)连通。5.根据权利要求4所述的生物质裂解气化炉，其特征在于：所述的冷却室(6)内设有导轨(4)，导轨前端装设挡板(41)。6.根据权利要求1所述的生物质裂解气化炉，其特征在于：所述的燃气喷咀(9)开设于炉体(1)顶端，进料口(8)开设于炉体(1)顶部侧壁；或燃气喷咀(9)开设于炉体(1)顶部侧壁，进料口(8)开设于炉体(1)顶端。7.根据权利要求1所述的生物质裂解气化炉，其特征在于：所述的炉体(1)顶部装设夹层封头(2)。2CN104560073A说明书1/2页生物质裂解气化炉技术领域[0001]本发明涉及一种生物质能源设备，更具体的是涉及一种生物质裂解气化炉。背景技术[0002]目前，常见的固定床生物质气化或半气化炉炉，其结构一般是柱形立式炉体，炉体上开设进料口、进风口、燃气喷咀、炉体内腔装置炉栅，生物质燃料从下向上常见的限氧燃烧气化，上部投料复盖高温燃烧的碳层，料层不稳定，用风及水蒸汽作助燃，炉栅在高温区连续燃烧，易变形、开裂和氧化，风或水蒸汽急速降低高温区的温度，碳层不能完全燃烧，影响热效率和产气率，降低燃气热值。另外，由于炉栅一般装置在炉体内高温区，生产过程连续燃烧，容易产生变形、开裂和氧化。发明内容[0003]本发明目的是提供一种从上向下反式裂解气化，生物质原料燃烧充分，高产气率，运行安全稳定的生物质裂解气化炉。[0004]本发明的生物质裂解气化炉，其结构包括炉体、炉栅、进料口、燃气喷咀、进风口、排灰室，其中进料口和燃气喷咀设置在炉体上部，其特征在于：炉体为由内胆和外胆组成的夹层结构，内胆和外胆在炉体底部连通；进料口和燃气喷咀与炉体内胆连通，进风口与炉体外胆连通，炉栅装设在炉体内胆底部。[0005]所述的排灰室连接在炉栅下方，炉体内胆和炉体外胆通过排灰室相互连通；排灰室装设倾斜底板，底板末端连接出灰螺旋，方便排出燃烧灰烬。[0006]为能冷却并维护炉栅，所述的炉栅为活动式，炉体外胆对应炉栅的位置装设可容置炉栅缩入的冷却室，该冷却室与排灰室连通；为方便活动炉栅缩入，该冷却室内设有导轨，导轨前端装设挡板，可将炉栅上方灰烬刮落排灰室。[0007]为防止气化炉连续高温运行，产生变形，所述的炉体顶部装设夹层封头，该夹层封头连接炉体内胆和外胆。[0008]本发明的生物质裂解气化炉，炉体的夹层结构，当气化炉运行时，夹层进风口引入冷风，既用于炉壁和炉栅降温，又可将吸热后的热风形成热气流