采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104566349A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510028081.0(22)申请日2015.01.20(71)申请人安徽海螺建材设计研究院地址241000安徽省芜湖市弋江区九华南路1017号申请人安徽海螺川崎装备制造有限公司(72)发明人盛赵宝轩红钟周金波杨旺生张中建潘胡江徐学慧王霄武(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱圣荣(51)Int.Cl.F23C7/02(2006.01)F23N1/02(2006.01)C04B7/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统(57)摘要本发明公开了采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统，其技术方案是：该系统包括分解炉、煤粉输送管道，分解炉的锥部与三次风管连接；三次风管上设置三次风管闸阀；在三次风管上设有一端与其贯通的三次风分风管道，三次风分风管道的另一端与分解炉上部的柱体连通。通过对分解炉内煤粉燃烧所需三次风的分配和布置、入炉三次风风速和窑尾烟气入炉风速的设计，以及对燃料进入分解炉部位进行优化调整后，在分解炉锥部形成脱硝还原区以还原NOx，达到降低NOx排放并且不影响正常生产运行的目的。CN104566349ACN104566349A权利要求书1/1页1.采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统，包括分解炉(2)、煤粉输送管道(5)，所述分解炉(2)的锥部与三次风管(3)连接；所述的三次风管(3)上设置三次风管闸阀(9)；其特征在于：在所述的三次风管(3)上设有一端与其贯通的三次风分风管道(4)，所述的三次风分风管道(4)的另一端与分解炉(2)上部的柱体连通。2.按照权利要求1所述的采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统，其特征在于：所述的三次风分风管道(4)与分解炉(2)柱体连接。3.按照权利要求1所述的采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统，其特征在于：所述的三次风分风管道(4)上设置用于调节分风后的风量大小的三次风分风管道闸阀(6)。4.按照权利要求1所述的采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统，其特征在于：所述的三次风分风管道(4)设置在三次风管(3)的上方，将三次风分为上下两路进入分解炉(2)。2CN104566349A说明书1/5页采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统技术领域[0001]本发明属于建筑材料工业生产的技术领域，涉及干法水泥熟料生产技术，更具体地说，本发明涉及采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统。背景技术[0002]目前，我国水泥企业近5000家，产量已连续多年位居世界首位。2013年全国累计水泥总产量24.14亿吨，其中，新型干法水泥比重达到90％以上。截止2013年年底，新型干法水泥生产线已经达到1700多条。[0003]2013年全国水泥行业排放NOx约220万吨，约占工业源排放总量的10％左右，仅次于电力和机动车尾气排放，位居第三位，因此水泥行业氮氧化物减排在我国氮氧化物总量控制中占有很多重要地位。[0004]氮氧化物的减排问题已经成为制约我国环境及经济发展的重大问题。随着国家将氮氧化物的减排正式提上日程，相关部门相继出台了一系列与水泥生产NOx排放控制的政策与污染物排放标准。[0005]为了进一步响应国家环保减排政策，安徽海螺建材设计研究院开展了低氮燃烧技术的开发与应用的研究，针对分解炉实施了空气分级燃烧技术研究与实践应用，取得明显的脱硝减排效果。[0006]一、新型干法窑NOx的产生机理及部位：[0007]水泥新型干法窑系统NOx生产途径主要有热力型、燃料型以及快速型NOx等三种，产生原理、部位及产生量情况如下：[0008]1、“热力型”NOx，为空气的N2在高温下氧化而产生的NOx，生成量主要取决于温度，低于1350℃几乎不生产，高于1500℃大量生成，因为回转窑中烧成带火焰温度高达1800℃，空气中的N2和O2快速反应，热力型NOx大量生成。热力型NOx占窑系统NOx排放量的80％左右。[0009]2、“燃料型”NOx，水泥生产燃料主要为煤，燃料中含有的N在燃烧中产生“燃料型”NOx。[0010]3、“快速型”NOx，在燃烧时空气的N和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx，水泥生产中这种NOx是微不足道的。[0011]水泥熟料线NOx的产生部位及产生量如图1所示。[0012]二、分解炉空气分级燃烧脱氮技术：[0013]由于燃烧是NOx产生的主要原因，因此其治理基本方法主要是根据燃烧过程特点来制定，概括地说，NOx的治理方法可分燃烧前的处理、燃烧方式的改进及燃烧后的处理三种方法。燃烧前处理主