新型干法水泥回转窑系统.pptx

新型干法水泥回转窑系统1.1系统概述1.1.1工作原理：1）生料2）燃料3）气体1.1.2重要的技术指标两个主要的评价指标：产量、热耗几个典型的技术指标：1）回转窑的发热能力：回转窑内的燃烧带内单位时间燃料燃烧所放出的热量。3）回转窑内燃烧带的截面热力强度（燃烧带的截面热负荷）：燃烧带单位截面面积、单位时间内所承受的热量6）回转窑内燃烧带的空气过剩系数根据生产经验已煤粉为燃料的水泥回转窑α=1.04-1.10范围较合理7）回转窑内的热效率8）入窑生料分解率:两种表示方法（1）表观分解率e:指从窑尾取得入窑料样,分析其烧失量计算而得的分解率.所取样品即有预热生料又有窑尾循环飞扬的飞灰,是两种料的综合分解率。1.2.1旋风预热器的工作原理(1)生料粉在废气中分散与悬浮(2)气、固之间换热（在联结管道内完成）(3)气、固相的分离，生料粉的收集（在旋风筒内完成）影响旋风筒气固分离效率的主要因素：（1）旋风筒的直径：在其他条件相同时，筒径越小，分离效率越高（2）旋风筒进风口的类型与尺寸：进风口结构应以保证能沿切向入筒，减小涡流干扰为佳。进风口的形状现多采用多边形。(4)旋风筒的高度：一般地：增加旋风筒的高度有利于气固分离效率的提高1.2.2影响旋风预热器预热效率的因素(2)选择适当的管道风速一般要求粉料悬浮区内的风速在10—25m/s之间，通常要求大于15m／s以上气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径，使气体局部加速以增大冲击力。(3)在喂料口加装撒料装置-------目的是促使物料分散（4）来料均匀性换热方式已对流换热为主悬浮换热效果取决于生料在气流中的分散程度。用多个旋风换热单元相串联组成旋风预热系统。因素之三：气、固相的分离气、固相的分离的效果直接影响到换热效率。提高分离效率的措施：（1）开发新型高效、低阻的旋风筒（2）开发新型换热管道（3）开发新型锁风阀（4）开发新型撒料装置1.2.4各级旋风预热器性能的配合（以5级为例）1.2.6旋风预热器分类以及几种典型的旋风预热器特点：进风口截面有矩形改为多边形，通体改为双柱双锥的组合，柱体直径相对减小，内筒直径加大，插入深度减小等。试验研究证明：其流速分布比较较合理，气固分离效率较高(90％～96％)，处理气体量较大，流体阻力较小。特点：结构卧式，压损较低，高度较低，降低预热器系统的阻力和框架稿度。缺点：气固分离效率较低，适用于作为旋风预热器系统的中间级特点：最上一级为高型圆柱型旋风筒；最下一级的旋风筒则采用较陡的锥角；目的是为提高分离效率。中部各级采用的是低压损旋风筒，其排气管(内筒)部位采用了导向板，以便使旋风筒内的大部分循环气流由导向板直接引入排气管，从而保证在不降低气固分离效率的前提下，降低旋风筒中的阻力损失。1.3分解炉1.3.1窑外分解技术预分解窑的特点(与其它窑相比）1）结构特点：窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量碳酸钙分解的任务；2）热工特点：窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。3）工艺特点：将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程移至窑外进行，燃料与生料粉处于同一空间且高度分散，燃料燃烧所产生的热量能及时高效地传递给预热后的生料，使燃烧、换热及碳酸钙分解过程都得以优化，使水泥熟料煅烧工艺更完善。“综合效应”的发展主要体现在以下几个方面：适当扩大分解炉的容积，延长分解炉的出口管道形成“炉体+管道的结构，延长其留在分解炉内的停留时间改进分解炉的结构，使炉内具有合理的三位流场，力求提高炉内气、固滞留时间比(τs/τg)，延长生料在分解炉内的滞留时间。保证生料向分解炉内均匀喂料，尽快使生料分散且均匀分布。改进和保证分解炉用燃料燃烧器的形式与结构，以及合理的布置燃烧器，使燃料尽快点燃和燃烧，并能踢高燃料的燃尽率。合理匹配下料、下煤点及三次风管，保证分解炉内有合理的温度场，以利于燃料的着火、燃烧和碳酸钙的分解。分解炉优化布置在预分解窑系统的流程中扩大分解炉用煤的品种。(a):特点：分解炉所需助燃空气全部由窑内通过，无三次风管。优点是可节省投资、操作简便、冷却机选型不受限制。缺点是过多的空气通过窑内，影响窑的操作。(b):—目前常用形式特点：分解炉所需助燃空气由三次风管提供，并在炉内与窑气混合。(c):特点：分解炉所需助燃空气由三次风管提供，窑气不入炉。优点是保证炉内燃料在纯空气中燃烧。(c1)：窑气在分解炉后与出分解炉的炉气混合，再入预热器系统。(c2)：窑气不与出分解炉的炉气混合，各自经过一个单独的预热器系统(c3):窑气从窑尾排出，可余热利用或旁路防风1.3.3几种典型分解炉的结构特征简介(1)、NSF型和CSF型NSF型炉：结构：上部：圆柱