窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104567438A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310505752.9(22)申请日2013.10.24(71)申请人湖北浠水科美机械有限公司地址438200湖北省黄冈市浠水县洪山工业园(72)发明人张向华(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人饶建华(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F23L15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑(57)摘要本发明涉及工业窑炉，是一种窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，它具有窑体，窑体分为预热段、烧成段、急冷段、缓冷段及尾冷段，在窑体预热段及烧成段还布置有若干烧嘴，其特征是：在急冷段和缓冷段窑内顶部安装有若干陶瓷换热管，所有陶瓷换热管的一端通过相应风管汇集外接风机，另一端汇集连通助燃主风管再通过助燃支风管连接各个烧嘴，本发明通过在急冷段和缓冷段安装陶瓷换热管，对炉内余热进行了回收利用，而加热后的助燃风，温度可达300—600℃，再通过烧嘴进行喷烧，可节省天然气15—30%，主要用于陶瓷隧道窑与辊道窑的改造。CN104567438ACN104567438A权利要求书1/1页1.窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，具有窑体，窑体分为预热段、烧成段、急冷段、缓冷段及尾冷段，在窑体预热段及烧成段还布置有若干烧嘴，其特征是：在急冷段和缓冷段窑内顶部安装有若干陶瓷换热管；在急冷段的前侧装有汇入风管，在急冷段的后侧和缓冷段前半段后侧装有共用出风管，在缓冷段前半段的前侧装有进风管A外接风机，在缓冷段后半段的后侧装有进风管B外接风机，在缓冷段后半段的前侧装有汇出风管，所述汇入风管和汇出风管通过过渡风管连通；所述出风管连接助燃主风管，助燃主风管上对应每个烧嘴连接装有支风管；装在急冷段中的所有陶瓷换热管一端连接出风管，另一端连接汇入风管，装在缓冷段前半段中的所有陶瓷换热管的一端连接进风管A，另一端连接出风管；装在缓冷段后半段中的所有陶瓷换热管一端连接进风管B，另一端连接汇出风管。2.根据权利要求1所述的窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，其特征是：急冷段和缓冷段中两两陶瓷换热管的间距均为30—50mm。3.根据权利要求1或2所述的窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，其特征是：所述陶瓷换热管外径为80—100mm，壁厚为4mm。4.根据权利要求1所述的窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，其特征是：所述布置在急冷段中的陶瓷换热管，其内部套装有耐热钢管。5.根据权利要求4所述的窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，其特征是：所述耐热钢管的外径小于陶瓷换热管的内径，以保证两管热膨胀的间距。2CN104567438A说明书1/2页窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑技术领域[0001]本发明涉及工业窑炉改造技术，尤其是一种窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑。背景技术[0002]传统陶瓷隧道窑与辊道窑通常分为预热段、烧成段、急冷段、缓冷段、尾冷段。为了节约能源，目前，窑炉烟气余热的利用多在用于寒冷季节车间保温或制品干燥上。但仍然有相当部份余热无法利用，白白浪费，高温季节尤其突出，也有尝试安装耐热钢换热装置，但多容易被烟气腐蚀损坏，特别是遭遇停电，耐热钢装置因风机停转，因没有冷风的及时冷却，给装置带来损害。发明内容[0003]本发明的目的就是要提高传统陶瓷隧道窑与辊道窑的余热利用率，实现节能降耗，提供一种窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑。[0004]本发明的具体方案是：针对传统窑炉进行改进，它具有窑体，窑体分为预热段、烧成段、急冷段、缓冷段及尾冷段，在窑体预热段及烧成段还布置有若干烧嘴，其特征是：在急冷段和缓冷段窑内顶部安装有若干陶瓷换热管；在急冷段的前侧装有汇入风管，在急冷段的后侧和缓冷段前半段后侧装有共用出风管，在缓冷段前半段的前侧装有进风管A外接风机，在缓冷段后半段的后侧装有进风管B外接风机，在缓冷段后半段的前侧装有汇出风管，所述汇入风管和汇出风管通过过渡风管连通；所述出风管连接助燃主风管，助燃主风管上对应每个烧嘴连接装有支风管；装在急冷段中的所有陶瓷换热管一端连接出风管，另一端连接汇入风管，装在缓冷段前半段中的所有陶瓷换热管的一端连接进风管A，另一端连接出风管；装在缓冷段后半段中的所有陶瓷换热管一端连接进风管B，另一端连接汇出风管。[0005]本发明中急冷段和缓冷段中两两陶瓷换热管的间距均为30—50mm。[0006]本发明中所述陶瓷换热管外径为80—100mm，壁厚为4mm。[0007]本发明中所述布置在急冷段中的陶瓷换热管，其内部套装有耐热钢管。[0008]本发明中所述耐热钢管的外径