一种X80止裂钢板及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116005071A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211714200.4C22C38/06(2006.01)(22)申请日2022.12.27C22C38/12(2006.01)C22C38/16(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C22C38/14(2006.01)地址474571河南省南阳市西峡县回车镇C22C33/06(2006.01)古庄河村C21D8/02(2006.01)(72)发明人刘庆波全微波薛艳生朱书成C21D11/00(2006.01)许少普李忠波康文举周杨B21B45/08(2006.01)郑海明于飒袁永旗杨阳B21B1/22(2006.01)杨东朱先兴B21B45/02(2006.01)(74)专利代理机构郑州知己知识产权代理有限公司41132专利代理师季发军(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种X80止裂钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种X80止裂钢板及其生产方法，属于中厚板生产技术领域，钢板的厚度为10mm～50mm，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.03％～0.07％、Si：0.01％～0.10％、Mn：1.90％～2.00％、P：≤0.012％、S：≤0.005％、Nb：0.060％～0.070％、Mo：0.28％～0.32％、Cu：0.35％～0.39％、Ni：0.55％～0.60％、Als：0.020％～0.040％，Ce：0.002％～0.05％、Ti：0.01％～0.02％，其它为Fe和残留元素，所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉脱碳、LF精炼、加热、TMCP轧制、堆冷。本发明获得的钢板的主要组织为低碳贝氏体，其屈服强度575‑657MPa，抗拉强度662‑776MPa,伸长率19‑35％，‑40℃冲击吸收能量166‑334J，止裂温度为‑21℃～35℃。完全满足X80止裂钢板的性能要求。CN116005071ACN116005071A权利要求书1/1页1.一种X80止裂钢板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.03％～0.07％、Si：0.01％～0.10％、Mn：1.90％～2.00％、P：≤0.012％、S：≤0.005％、Nb：0.060％～0.070％、Mo：0.28％～0.32％、Cu：0.35％～0.39％、Ni：0.55％～0.60％、Als：0.020％～0.040％，Ce：0.002％～0.05％、Ti：0.01％～0.02％，其它为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的X80止裂钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为10mm～50mm。3.如权利要求2所述的X80止裂钢板，其特征在于：所述钢板的主要组织为低碳贝氏体，其屈服强度575‑657MPa，抗拉强度662‑776MPa,伸长率19‑35％，‑40℃冲击吸收能量166‑334J，止裂温度为‑21℃～35℃。4.如权利要求3所述的X80止裂钢板的生产方法，其特征在于：包括转炉冶炼、LF炉脱碳、LF精炼、加热、TMCP轧制、堆冷，具体如下：a.转炉冶炼：采用钢包加氧化铁皮进行脱碳，转炉出钢温度1600～1680℃、出钢P≤0.0010％、出钢C≤0.05％，出钢过程中全程吹氩，出钢开始1min后向钢包内加入300‑400kg氧化铁皮，利用出钢时冲击搅拌和全程底吹氩气，降低钢中C含量，钢水到氩站吹氩3min后继续加入200‑400kg氧化铁皮，然后吊运至LF精炼炉；b.LF炉脱碳：为进一步降低碳含量，钢水到LF炉后不加脱氧剂，继续通过间歇升温，使钢水温度保持在1580‑1610℃，强吹氩搅拌5‑10min，继续脱出钢中的C元素，均匀钢水成分，使钢中C含量低于0.03％，脱碳结束后，将钢包内表面残渣扒出；c.LF精炼：扒渣后向LF炉继续加入石灰、氧化铝球进行造渣，同时加入铝粒进行脱氧，造渣过程中向钢水中加入400‑800m铝线，吹氩搅拌脱除钢液中的残氧，造渣完毕后开始加入各类合金，加入顺序为镍板、铜板、钼铁，取样化验，钢种Als含量达到0.025％以上时，先加入钛铁，2min后再加入铌铁、铈铁，白渣保持时间10～25min，确保精炼结束的终渣为流动性良好、粘度合适的泡沫白渣；d.加热：为防止产生氧化铁皮，预热段温度≤1000℃，加热段温度1180‑1200℃，保温段温度1160‑1180℃，整体加热时间1.3‑1.4min/mm，整个加热过程保持微正压，空煤比在0.8，保持炉内非氧化性气氛；e.TMCP轧制：铸坯轧制前采用两次除磷，去除氧化铁皮，随后采用