一种适用于电缆铜线热加工的退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104561864A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310482083.8(22)申请日2013.10.16(71)申请人浙江正导电缆有限公司地址313000浙江省湖州市南浔区练市镇湖盐东路18号(72)发明人俞秀华(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人赵卫康(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C21D9/54(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种适用于电缆铜线热加工的退火炉(57)摘要本发明涉及电缆中铜线的热加工，特别涉及一种适用于电缆铜线热加工的退火炉。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，包括底部具有加热腔的玻璃钢制底板及与所述底板铰接并封闭所述加热腔的玻璃钢制盖板；所述加热腔中设有铜制电加热输送轮。本发明采用接触式热传导方式进行退火热处理，热量利用率高。CN104561864ACN104561864A权利要求书1/1页1.一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，其特征在于，包括底部具有加热腔（11）的玻璃钢制底板（1）及与所述底板（1）铰接并封闭所述加热腔（11）的玻璃钢制盖板（2）；所述加热腔（11）中设有铜制电加热输送轮（3）。2.根据权利要求1所述的一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述输送轮（3）的侧壁开有避免铜线沿所述输送轮（3）轴向偏移的导向槽（31）。3.根据权利要求1所述的一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述底板（1）上位于所述加热腔（11）上方设有两条纵向设置的玻璃钢制凸条（121）；且两个所述凸条（121）之间形成适于铜线穿过的导向通道（12）。4.根据权利要求1所述的一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述底板（1）上位于所述加热腔（11）上方还设有出料通道（13）。5.根据权利要求4所述的一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述出料通道（13）设有出水冷却口（131）。6.根据权利要求4所述的一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述出料通道（13）位于所述出水冷却口（131）上方还设有风干口（132）。7.根据权利要求3所述的一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述加热腔（11）中位于沿铜线输送方向位于所述导向通道（12）与所述输送轮（3）之间设有用于去除铜线表面污渍的清洁结构。8.根据权利要求7所述的一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述清结结构包括固设于所述加热腔（11）内壁且开有清洁通道的清洁块（4）；所述清洁通道中设有出油口。9.根据权利要求1所述的一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述加热腔（11）四周设有密封条（111）；且盖板（2）上设有适于容纳所述凸条（121）的凹槽（21）。10.根据权利要求1所述的一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述底板（1）侧边设有凸起（14）；所述盖板（2）的侧边铰接有能够扣住所述凸起（14）的扣条（22）。2CN104561864A说明书1/2页一种适用于电缆铜线热加工的退火炉技术领域[0001]本发明涉及电缆中铜线的热加工，特别涉及一种适用于电缆铜线热加工的退火炉。背景技术[0002]现有技术中的退火炉，如授权公告号为CN201154981Y的实用新型专利所公开的一种退火炉加热装置，包括由多根退火炉管排成规定间距的退火炉管排，退火炉管排外侧包裹有绝缘层，穿有绝缘瓷珠的电阻丝绕于绝缘层外，退火炉管排外侧包裹有导热材料层，绝缘层包裹于导热材料层外；由于电阻丝发出的热量先传到导热材料层，导热材料层先将热量在它本体内传导均匀，再将热量传导给被它包裹的退火炉管；使用过程中，铜线穿过退火炉管以实现退火热加工，然后这种热处理方式为热辐射，热量利用率低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，采用接触式热传导方式进行退火热处理，热量利用率高。[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于电缆铜线热加工的退火炉，包括底部具有加热腔的玻璃钢制底板及与所述底板铰接并封闭所述加热腔的玻璃钢制盖板；所述加热腔中设有铜制电加热输送轮。[0005]作为本发明的优选，所述输送轮的侧壁开有避免铜线沿所述输送轮轴向偏移的导向槽。[0006]作为本发明的优选，所述底板上位于所述加热腔上方设有两条纵向设置的玻璃钢制凸条；且两个所述凸条之间形成适于铜线穿过的导向通道。[0007]作为本发明的优选，所述底板上位于所述加热腔上方还设有出料通道。[0008]作为本发明的优选，所述出料通道设