一种用于铜线生产的退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106995877A(43)申请公布日2017.08.01(21)申请号201710395216.6(22)申请日2017.05.31(71)申请人盐城三强线缆有限公司地址224300江苏省盐城市射阳县合德镇永胜二村58号(72)发明人张文祥(51)Int.Cl.C21D9/54(2006.01)C21D1/26(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于铜线生产的退火炉(57)摘要本发明公开了一种用于铜线生产的退火炉，包括退火炉本体，外框的一侧设置有隔热层，隔热层的一侧设置有真空隔层，真空隔层的一侧设置有保温层，保温层的一侧设置有石棉网层，本发明第一连接块的内部设置有接线柱，接线柱的一端设置有凹槽，凹槽的内部设置有旋转轴，连接柱的一侧设置有发热电阻，发热电阻的两端均设置有旋转杆，发热电阻的一端的旋转杆的一端设置有旋转盘，第二连接块的内部设置有弹簧，通过旋转轴、旋转杆和旋转盘的相互配合，使得发热电阻能够进行搅拌，使得铜线能够很好的均匀受热，且通过凹槽和弹簧的配合，使得便于对发热电阻便于安装和拆卸。CN106995877ACN106995877A权利要求书1/1页1.一种用于铜线生产的退火炉，包括退火炉本体（1），其特征在于：所述退火炉本体（1）的表面设置有外框（2），所述外框（2）的一侧设置有隔热层（3），所述隔热层（3）的一侧设置有真空隔层（4），所述真空隔层（4）的一侧设置有保温层（5），所述保温层（5）的一侧设置有石棉网层（6），所述退火炉本体（1）的内部的两侧设置有连接块（7），所述连接块（7）分为第一连接块（71）和第二连接块（72），所述第一连接块（71）的内部设置有接线柱（8），所述接线柱（8）的一端设置有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部设置有旋转轴（10），所述连接柱（8）的一侧设置有发热电阻（11），所述发热电阻（11）的两端均设置有旋转杆（12），所述发热电阻（11）的一端的旋转杆（12）的一端设置有旋转盘（13），所述第二连接块（72）的内部设置有弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的退火炉，其特征在于：所述弹簧（14）的一端与第二连接块（72）连接，所述弹簧（14）的另一端与旋转杆（12）连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的退火炉，其特征在于：所述连接块（7）的表面设置有耐高温涂层。4.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的退火炉，其特征在于：所述发热电阻（11）的表面设置有搅拌凸块。5.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的退火炉，其特征在于：所述退火炉本体（1）的一端的一侧设置有电动机。6.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的退火炉，其特征在于：所述发热电阻（11）的表面设置有石棉网。7.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的退火炉，其特征在于：所述退火炉本体（1）的表面设置有耐腐蚀涂层和抗氧化涂层。2CN106995877A说明书1/3页一种用于铜线生产的退火炉技术领域[0001]本发明涉及铜线生产设备领域，具体为一种用于铜线生产的退火炉。背景技术[0002]铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却，等过程，现有设备中，退火炉中的炉体内壁直接接触隔热层，热传导速度快，保温效果不好，增加能耗，并且炉腔内各部分受热不均匀，影响对整体炉腔温度的控制，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢，另外现有的退火炉是利用加热电阻丝对铜线进行加热升温，长时间使用导致有的加热电阻丝损坏需要更换，由于不知道具体是哪根加热电阻丝损坏，更换时需打开退火炉观察，费时费力。[0003]因此，需要设计一种用于铜线生产的退火炉来解决此类问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种用于铜线生产的退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜线生产的退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的表面设置有外框，所述外框的一侧设置有隔热层，所述隔热层的一侧设置有真空隔层，所述真空隔层的一侧设置有保温层，所述保温层的一侧设置有石棉网层，所述退火炉本体的内部的两侧设置有连接块，所述连接块分为第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的内部设置有接线柱，所述接线柱的一端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有旋转轴，所述连接柱的一侧设置有发热电阻，所述发热电阻的两端均设置有旋转杆，所述发热电阻的一端的旋转杆的一端设置有旋转盘，所述第二连接块的内部设置有弹簧。[0006]进一步的，所述弹簧的一端与第二连接块连接，所述弹簧的另一端与旋转杆连接。[0007]进一步的，所述连接块的表面设置有耐高温涂层。[0008]进一步的，所述发热