一种电缆铜线制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109637748A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811489892.0(22)申请日2018.12.06(71)申请人广东新中南电缆有限公司地址529728广东省江门市鹤山市共和镇工业东区南坑永安路137号之－、之二、之三(72)发明人叶芳荣谭远燊朱冠潮罗伟波蒋三佑(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人王永文刘文求(51)Int.Cl.H01B13/008(2006.01)C22F1/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种电缆铜线制备工艺(57)摘要本发明公开了一种电缆铜线制备工艺，所述电缆铜线制备工艺包括：铜线细拉：将铜丝送入拉丝机，通过模具的挤压，铜丝被拉细，并盘在收线盘上；束合：将细拉后的多根铜丝送入束丝机，通过束丝机将其拧成一股铜线并盘在装线盘上；罐式退火：铜线放入罐式退火炉的退火罐中进行退火处理；出炉室温冷却：退火罐运出罐式退火炉的炉室，使罐体冷却至室温；水却：将退火罐放入水池中冷却；开罐出线：将铜线从退火罐中取出，除油烘干后，即得所述电缆铜线。所述电缆铜线制备工艺通过调整工艺步骤，在铜丝仍处于硬态时将其束合在一起，避免铜丝在束丝过程中被拉细，导致电阻产生变化大的情况，从而确保产品质量的稳定。CN109637748ACN109637748A权利要求书1/1页1.一种电缆铜线制备工艺，其特征在于，所述电缆铜线制备工艺包括：S001.铜线细拉：将铜丝送入拉丝机，通过模具的挤压将铜丝拉细，并盘在收线盘上；S002.束合：将多个装有细拉后的铜丝收线盘放到束丝机上，通过束丝机将铜丝拧成一股铜线，并盘在装线盘上；S003.罐式退火：铜线放入罐式退火炉的退火罐中进行退火处理，退火温度为380～400℃，保温时间为1～2h；S004.出炉室温冷却：退火罐运出罐式退火炉的炉室，将罐体冷却至室温；S005.水却：将退火罐放入水池中冷却12h以上；S006.开罐出线：将铜线从退火罐中取出，除油烘干后，即得所述电缆铜线。2.根据权利要求1所述的电缆铜线制备工艺，其特征在于，所述的步骤S003罐式退火步骤包括：A001.封罐：铜线装入退火罐，用盘根将退火罐的罐盖和罐体紧密闭合；A002.抽真空：抽去罐式退火炉中的空气形成负压；A003.充入保护气体：向罐式退火炉中充入保护性气体氮气，形成正压；A004.加热升温：加热升温罐式退火炉；A005.退火软化：将退火罐放入罐式退火炉进行退火；A006.停止加热保温：当罐内温度达到规定温度，立即停止加热，保温。3.根据权利要求1所述的电缆铜线制备工艺，其特征在于，所述收线盘容量为180～200kg，所述装线盘容量为280～310kg。4.根据权利要求2所述的电缆铜线制备工艺，其特征在于，所述步骤A003充入保护气体后的罐式退火炉压强为0.1Mpa。5.根据权利要求2所述的电缆铜线制备工艺，其特征在于，所述步骤A005退火软化时，退火罐内压力保持在0.4～0.8MPa。6.根据权利要求1所述的电缆铜线制备工艺，其特征在于，所述步骤S006开罐出线过程中开罐温度在60℃以下。2CN109637748A说明书1/4页一种电缆铜线制备工艺技术领域[0001]本发明涉及电缆制造领域，具体涉及一种电缆铜线制备工艺。背景技术[0002]现有技术中，电缆的生产一般采用现有工艺流程为：铜线细拉-管式退火-束丝，但退火后单根软铜线偏软，在束丝过程中，容易被拉细，在受到牵引拉伸，扭曲卷绕时，其内部会产生应力，并且局部会发硬甚至氧化，导致铜线的直流电阻难以控制，影响产品质量。同时，管式退火法中收线盘与装线盘差距过大，导致在束丝过程中需要进行铜线接线工作,增加劳动强度和造成铜线接头的电阻上升的问题。[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。发明内容[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种电缆铜线制备工艺，旨在解决现有技术中在束丝过程容易拉细，难以控制产品质量和容易出现断丝，需重新接丝的问题。[0005]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种电缆铜线制备工艺，所述电缆铜线制备工艺包括：S001.铜线细拉：将铜丝送入拉丝机，通过模具的挤压将铜丝拉细，并盘在收线盘上；S002.束合：将多个装有细拉后的铜丝收线盘放到束丝机上，通过束丝机将铜丝拧成一股铜线，并盘在装线盘上；S003.罐式退火：铜线放入罐式退火炉的退火罐中进行退火处理，退火温度为380～400℃，保温时间为1～2h；S004.出炉室温冷却：退火罐运出罐式退火炉的炉室，将罐体冷却至室温；S005.水却：将退火罐放入水池中冷却12h以上；