通过热蒸汽裂化转化烃原料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104583371A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201380040778.9(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2013.08.01C10G9/36(30)优先权数据12005780.72012.08.09EP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.01.30(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/0022952013.08.01(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/023406DE2014.02.13(71)申请人林德股份公司地址德国慕尼黑(72)发明人G·施密特H·弗里茨S·沃尔特(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋融冰权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称通过热蒸汽裂化转化烃原料的方法(57)摘要本发明涉及一种通过热蒸汽裂化转化烃原料以形成至少一种烯烃产物流的方法，烯烃产物流至少包括乙烯和丙烯，其中第一烃原料在至少一个第一裂化炉(1)内至少部分地转化，且第二烃原料在至少一个第二裂化炉(2)内至少部分地转化。根据本发明，第二烃原料主要包括碳数为5或/和4的烃类，且第二烃原料大部分包括从产物流获得的一种或多种循环馏分(P、T)，第二烃在第二裂化炉(2)内在使丙烯与乙烯的比在0.7kg/kg至1.6kg/kg范围内的裂化条件下转化。CN104583371ACN104583371A权利要求书1/2页1.一种通过热蒸汽裂化将烃原料转化为至少一种含烯烃产物流的方法，所述含烯烃产物流至少包括乙烯和丙烯，第一烃原料在至少一个第一裂化炉(1)内至少部分地转化，且第二烃原料在至少一个第二裂化炉(2)内至少部分地转化，其特征在于，所述第二烃原料主要包括碳数为5或/和4的烃类，且所述第二烃原料大部分由从所述产物流获得的一种或多种循环馏分(P、T)组成，所述第二烃在所述第二裂化炉(2)内在使丙烯与乙烯的比在0.7kg/kg至1.6kg/kg范围内的裂化条件下转化。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二烃仅仅由一种或多种循环馏分(P、T)组成。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二烃原料中存在的碳数为5的所述烃类主要为饱和烃类。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二烃大体上不含二烯烃。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二烃原料主要包括饱和烃类。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一烃原料包括已与所述产物流分离且被循环、且主要包括碳数为至少6的烃类的至少一种馏分(U)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，将所述第二烃在所述第二裂化炉(2)内在使所述裂化炉出口处的丙烯与乙烯的比在0.8kg/kg至1.4kg/kg范围内、优选在0.85kg/kg至1.2kg/kg范围内的裂化条件下转化。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述第一烃原料在所述第一裂化炉(1)内在使所述裂化炉出口处的丙烯与乙烯的比在0.25kg/kg至0.85kg/kg范围内、优选在0.3kg/kg至0.75kg/kg范围内、更优选在0.4kg/kg至0.65kg/kg范围内的裂化条件下转化，用于所述第二烃原料的丙烯与乙烯的比值高于用于所述第一烃原料的丙烯与乙烯的比值。9.根据权利要求8所述的方法，其中用于第一烃的丙烯与乙烯的比值与用于第二烃的丙烯与乙烯的比值相差至少0.1kg/kg、优选至少0.15kg/kg、更优选至少0.2kg/kg。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述第二裂化炉(2)中用于转化的裂化炉排气温度在680℃与820℃之间、优选在700℃与800℃之间、且进一步优选在710℃与780℃之间、且更优选在720℃与760℃之间，且所述第一裂化炉(1)中用于转化的裂化炉排气温度在800℃与1000℃之间、优选在820℃与950℃之间、且更优选在840℃与900℃之间，所述第一裂化炉(1)的裂化炉排气温度高于所述第二裂化炉(2)的裂化炉排气温度。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一裂化炉(1)中用于转化的裂化炉排气温度比所述第二裂化炉(2)中用于转化的裂化炉排气温度高至少10℃、优选至少15℃、更优选至少20℃。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中在所述第一裂化炉(1)中每kg烃原料使用0.3kg至1.5kg蒸汽，且在所述第二裂化炉(2)中每kg烃原料使用0.15kg至0.8kg蒸汽。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中主要包括碳数为2或3的烃类的至少一种馏分(V)从所述产物流获得，且将所述至