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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104540925A(43)申请公布日2015.04.22(21)申请号201380040762.8(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2013.08.06C10G9/36(30)优先权数据12005783.12012.08.09EP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.01.30(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/0023482013.08.06(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/023418DE2014.02.13(71)申请人林德股份公司地址德国慕尼黑(72)发明人G·施密特H·弗里茨S·沃尔特(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋融冰权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称通过热蒸汽裂化制备烯烃的方法(57)摘要本发明涉及一种通过热蒸汽裂化使烃原料反应以形成至少一种含烯烃产物流的方法,该含烯烃产物流至少包含乙烯和丙烯,其中第一烃原料在至少一个裂化炉(2)内至少部分地反应,其中使烃原料在裂化炉(2)中在温和裂化条件下反应,温和裂化条件是指裂化炉出口处丙烯与乙烯以在0.81至1.6kg/kg范围内的比存在,且其中烃原料主要包括碳数最大为6、优选最大为5的烃类。CN104540925ACN104540925A权利要求书1/2页1.一种通过在至少一个裂化炉(2)中至少部分地转化烃原料、通过热蒸汽裂化转化烃原料以生成至少一种含烯烃产物流的方法,所述含烯烃产物流至少包括乙烯和丙烯,其特征在于,将所述烃原料在所述裂化炉(2)内在温和裂化条件下转化,所述温和裂化条件是指所述裂化炉出口处丙烯与乙烯以在0.81至1.6kg/kg范围内的比存在,且所述烃原料主要包括最大碳数为6、优选最大碳数为5的烃类。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将从所述产物流获得且主要包括最大碳数为5的烃类的一种或多种循环馏分(P、T)作为所述烃原料提供给在温和裂化条件下转化的所述裂化炉(2)。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,当将所述循环馏分(P、T)作为所述烃原料提供给在温和裂化条件下转化的所述裂化炉(2)时,所述循环馏分(P、T)基本上不含二烯烃。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,主要将饱和烃类作为所述烃原料提供给在温和裂化条件下转化的所述裂化炉(2)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,将所述烃原料在所述裂化炉(2)内在使所述裂化炉出口处的丙烯与乙烯的比在0.82至1.4kg/kg范围内、更优选在0.85至1.2kg/kg范围内的温和裂化条件下转化。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,将烃原料在另一个裂化炉(1)中在正常裂化条件下转化,所述正常裂化条件是指所述裂化炉出口处的丙烯与乙烯以在0.25至0.85kg/kg范围内、优选在0.3至0.75kg/kg范围内且更优选在0.4至0.65kg/kg范围内的比存在,用于在温和裂化条件下转化的所述裂化炉(2)的丙烯与乙烯的比总是具有比用于在正常裂化条件下转化的所述裂化炉(1)的丙烯与乙烯的比高的值。7.根据权利要求6所述的方法,其中丙烯与乙烯的比值相差至少0.1kg/kg、优选至少0.15kg/kg、更优选至少0.2kg/kg。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,用于在正常裂化条件下转化的所述裂化炉(1)的烃原料的组成不同于用于在温和裂化条件下转化的所述裂化炉(2)的烃原料的组成。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,将已与所述产物流分离且被循环、主要包括碳数为至少6的烃类的至少一种馏分(U)提供至在正常裂化条件下转化的所述裂化炉(1)。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其特征在于,使用新鲜原料,新鲜原料被分馏为至少一种第一新鲜原料馏分和至少一种第二新鲜原料馏分(B1、B2),且将所述第一新鲜原料馏分(B1)至少部分地导入在正常裂化条件下转化的所述裂化炉(1)且将所述第二新鲜原料馏分(B2)至少部分地导入在温和裂化条件下转化的所述裂化炉(2)。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法,其中在温和裂化条件下转化的所述裂化炉(2)中用于转化的裂化炉排气温度在680℃与820℃之间、优选在700℃与800℃之间、且进一步优选在710℃与780℃之间、且更优选在720℃与760℃之间,且在正常裂化条件下转化的所述裂化炉(1)中用于转化的裂化炉排气温度在800℃与1000℃之间、优选在820℃与950℃之间、且更优选在840℃与900℃之间,在正常裂化条件下转化的所述裂化炉(1)的裂化炉排气温度比在温和裂化条件下转化的所述裂化