一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104607079A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510048636.8(22)申请日2015.01.30(71)申请人山西普泰发泡铝制造有限公司地址041600山西省临汾市洪洞县秦壁工业园区(72)发明人师风奇(74)专利代理机构太原华弈知识产权代理事务所14108代理人李毅(51)Int.Cl.B01F7/18(2006.01)B01F15/00(2006.01)C22C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置(57)摘要本发明公开了一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，涉及搅拌设备，解决现有成型设备无法制备高质量泡沫铝的问题。一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，包括圆柱形搅拌炉体，炉体外部固定有加热装置，内部设置有搅拌桨，搅拌桨安装在炉盖上；其中所述的搅拌桨为4层折叶桨式，在搅拌桨的中心轴上布置4层桨叶，每层3片桨叶，每层的桨叶成交错120°排布，最下层桨叶的倾角小于上面三层桨叶的倾角，中心轴的上部通过固定盘固定在炉盖上，并由电机带动转动。本发明装置结构简单，设计巧妙，四层叶片结构可使金属液快速均匀的搅拌，发泡效果好。CN104607079ACN104607079A权利要求书1/1页1.一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，包括圆柱形搅拌炉体（3），炉体（3）外部固定有加热装置（7），内部设置有搅拌桨（8），搅拌桨（8）安装在炉盖（4）上；其特征在于，所述的搅拌桨（8）为4层折叶桨式，在搅拌桨（8）的中心轴（1）上布置4层桨叶（2），每层3片桨叶（2），每层的桨叶（2）成交错120°排布，最下层桨叶（2）的倾角小于上面三层桨叶的倾角，中心轴（1）的上部通过固定盘固定在炉盖（4）上，并由电机（5）带动转动。2.根据权利要求1所述的用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，其特征在于，所述的炉体（3）为圆柱形结构，底部为圆形“W”型尖底。3.根据权利要求1或2所述的用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，其特征在于，所述的炉体（3）外部直径540mm，高度880mm，内部直径500mm，底部“W”尖底向炉内伸出高度125mm，搅拌桨（8）的中心轴（1）的高度638mm，直径60m，最底层浆叶长180mm，上面三层桨叶长213mm。4.根据权利要求1或2所述的用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，其特征在于，所述的桨叶（2）为不锈钢桨叶，外部依次包裹有2.5-3.5mm厚的水溶性涂料层、碳素纤维层、4.5-5.5mm的水溶性涂料层、耐高温水泥层。5.根据权利要求1或2所述的用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，其特征在于，所述的最下层桨叶倾角41°，上面三层桨叶倾角62°。6.根据权利要求1或2所述的用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，其特征在于，所述的炉盖（4）上部安装有漏斗（5）。2CN104607079A说明书1/2页一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置技术领域[0001]本发明涉及搅拌设备，具体涉及一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置。背景技术[0002]目前，在采用熔体发泡法制备泡沫铝时，用于增粘与发泡的搅拌设备一般为单层桨叶搅拌器，或者三层叶片结构的钛合金搅拌桨。单层桨叶搅拌器在操作使用过程中，熔体会形成很深的漩涡打旋，不能有效分散氢化钛颗粒，并且在搅拌器下部的熔体容易吸气，从而导致泡沫体内部形成大量的不规则气孔；钛合金搅拌桨具有三层叶片结构，其叶片向下曲与水平面成30°角，由于搅拌炉底部为半圆形，所以在使用时，会使一部分铝溶液不能充分搅拌，从而带来熔体粘度不均和发泡剂不均等致命的问题，而且也存在价格昂贵，制造机加工不易的缺陷。[0003]为了解决现有增粘与发泡搅拌设备存在的不能有效分散氢化钛颗粒，导致泡沫体内部形成大量的不规则气孔，从而带来熔体粘度不均和发泡剂不均等的问题，而研发了一种专用于泡沫铝制备的增粘与发泡的搅拌设备。发明内容[0004]本发明是为了解决现有成型设备无法制备高质量泡沫铝的问题，而提供了一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，包括圆柱形搅拌炉体，炉体外部固定有加热装置，内部设置有搅拌桨，搅拌桨安装在炉盖上；其中所述的搅拌桨为4层折叶桨式，在搅拌桨的中心轴上布置4层桨叶，每层3片桨叶，每层的桨叶成交错120°排布，最下层桨叶的倾角小于上面三层桨叶的倾角，中心轴的上部通过固定盘固定在炉盖上，并由电机带动转动。[0006]进一步地，所述的搅拌桨最下层桨叶倾角41°，上面三层桨叶倾角62°。[0007]所述的炉体为圆柱形结构，底部为圆形“W”型尖