一种加工劣质原料的低能耗加氢裂化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104611020A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201310540393.0(22)申请日2013.11.05(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人彭冲王仲义崔哲曾榕辉孙士可石友良(51)Int.Cl.C10G65/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种加工劣质原料的低能耗加氢裂化方法(57)摘要本发明公开了一种加工劣质原料的低能耗加氢裂化方法。原料与氢气混合后，经两次换热后，并经加热炉后进行加氢精制反应；精制流出物进行分离和分馏；得到尾油进入加氢裂化反应区，裂化反应区包括至少两种裂化催化剂，上游为催化剂I，下游为催化剂II；其中催化剂I含改性Y分子筛15～50wt%，催化剂II含改性Y分子筛3～30wt%，催化剂I中改性Y分子筛的含量较催化剂II高10～25个百分数；加氢裂化流出物与劣质原料油混合后进入加氢精制反应区。本发明方法将高温高压逆流传热技术与加氢裂化催化剂级配技术有机结合，综合利用加氢裂化反应热，在保持催化剂选择性的同时，提高目的产品质量，降低了工程投资及操作能耗。CN104611020ACN104611020A权利要求书1/2页1.一种加工劣质原料的低能耗加氢裂化方法，包括以下内容：（1）劣质原料油和氢气混合后，经过热高分气/冷混合进料换热器、反应流出物/热混合进料换热器，两次换热升温，再经过或不经反应加热炉后升至反应温度，进入加氢精制反应区，与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；（2）加氢精制反应生成物进入分离器进行气液分离，得到液体产品进入分馏塔进行分馏得到气体、石脑油、喷气燃料、柴油和尾油馏分；（3）步骤（2）所得尾油进入加氢裂化反应区，进行加氢裂化反应；加氢裂化反应区内包括两种加氢裂化催化剂，即加氢裂化催化剂Ⅰ和加氢裂化催化剂Ⅱ，按照与反应物料的接触顺序，加氢裂化反应区的上游催化剂床层装填加氢裂化催化剂Ⅰ，下游催化剂床层装填加氢裂化催化剂Ⅱ；所述加氢裂化催化剂Ⅰ以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分，催化剂中改性Y分子筛的含量为15～50wt%，所述加氢裂化催化剂Ⅱ同样以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分，催化剂中改性Y分子筛的含量为3～30wt%，其中加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量较加氢裂化催化剂Ⅱ中的改性Y分子筛含量高10～25个百分数；（4）步骤（3）所得到的加氢裂化反应流出物，与劣质原料油混合后进入加氢处理反应区。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量为30～40wt%。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅱ中改性Y分子筛的含量为15～25wt%。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的劣质原料油的氮含量在0.2wt%以上；或者氮含量在0.08wt%以上，硫含量在0.1wt%以下的高氮低硫油。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的晶胞常数为2.435～2.445nm，加氢裂化催化剂Ⅱ中改性Y分子筛的晶胞常数一般为2.425～2.435nm，优选为2.425至小于2.435nm。6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ中，改性Y分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为5～70，其相对结晶度为90～130%。7.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅱ中，改性Y分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为5～50，相对结晶度为90～120%。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂的重量为基准，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ和加氢裂化催化剂Ⅱ中ⅥB族和/或Ⅷ族活性金属组分的含量为15～35wt%。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ与加氢裂化催化剂Ⅱ的装填体积比为1:5～5:1，优选1:3～3:1。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制反应的条件为：反应氢分压5.0～20.0MPa，平均反应温度280～427℃，体积空速0.1～10.0h-1，氢油体积比300～3000；所述加氢裂化反应区的操作条件为：反应氢分压5.0～20.0MPa，平均反应温度280～427℃，体积空速0.1～10.0h-1，氢油体积比300～3000。11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅱ的平均反应温度较加氢裂化催化剂Ⅰ的平均反应温度要高3～20℃，优选高5～15℃。12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于