一种劣质油品加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109929588A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201711354194.5(22)申请日2017.12.15(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人范得权王阳峰张英张龙张胜中孟凡忠(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)B01D46/10(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种劣质油品加工方法(57)摘要本发明公开了一种劣质油品加工方法，所述加工方法为原料油经焦化加热炉加热后进入焦化装置进行反应，反应生成的油气经分离后得到气体、轻组分和重组分；轻组分进入加氢装置进行反应，反应生成物经分离后得到的低分气进入焦化加热炉；气体进入焦化装置吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、液化气及稳定汽油。所述方法能够提高装置运转周期，而且实现提高含氢资源优化利用的目的。CN109929588ACN109929588A权利要求书1/2页1.一种劣质油品加工方法，所述加工方法包括如下内容：（1）原料油经焦化加热炉加热后进入焦化装置的焦炭塔进行反应，反应生成的油气从塔顶排出；（2）步骤（1）生成的油气经分离后得到气体、轻组分和重组分；（3）步骤（2）得到的轻组分与氢气混合后进行加氢反应，反应生成物经分离系统分离后得到的低分气进入步骤（1）中所述焦化加热炉；（4）步骤（2）得到的气体进入焦化装置吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、液化气及稳定汽油；（5）步骤（4）得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。2.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法中，所述轻组分和重组分的切割点为340-370℃，优选为358-365℃。3.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（2）中得到的重组分作为循环油循环回焦炭塔。4.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（3）中所述分离系统包括热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器和冷低压分离器，所述低分气为冷低压分离器顶部排出的气体。5.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（3）中所述低分气压力为1.2～2.4MPa，所述低分气中的氢气体积含量40%～80%，优选为60～80%。6.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述原料油为常压渣油、减压渣油、催化澄清油、脱油沥青、油泥中的一种或几种。7.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：所述焦化装置的反应条件包括：加热炉出口温度480℃～520℃、进一步优选为495℃～505℃，焦炭塔压力为0.1MPa～0.35MPa、进一步优选为0.15MPa～0.2MPa。8.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（3）中所述低分气通过焦化加热炉的炉管注汽点进入步骤（1）中所述焦化加热炉。9.按照权利要求8所述的劣质油品加工方法，其特征在于：所述焦化加热炉的炉管注汽点有1～3个，所述的注汽点部分或者全部注入低分气，进而实现低分气部分或全部代替水蒸汽注汽。10.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（3）中所述低分气通入焦炭塔中，当焦炭塔中生焦反应开始时，通入低分气，至生焦结束时停止通入低分气。11.按照权利要求10所述的劣质油品加工方法，其特征在于：向焦炭塔中通入低分气时，低分气从焦炭塔底部原料注入口注入，或者从焦炭塔泡沫层上方注入，优选从焦炭塔泡沫层上方注入。12.按照权利要求11所述的劣质油品加工方法，其特征在于：注入方式为单点注入或多点注入，优选采用焦炭塔筒体上同一水平面多点均布方式；所述的低分气从注入点斜向塔底方向喷入，与塔径向夹角为10°-60°。13.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：焦化干气经过滤后作为制氢原料进入制氢装置。14.按照权利要求13所述的劣质油品加工方法，其特征在于：过滤采用的装置是金属丝2CN109929588A权利要求书2/2页网过滤器、气固旋流分离器、多孔材料过滤器中的一种或几种。15.按照权利要求13所述的劣质油品加工方法，其特征在于：制氢装置为炼厂干气水蒸汽重整制氢或轻烃部分氧化制氢装置。16.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（3）中所述加氢反应操作条件如下：反应温度为300℃～380℃，反应压力为4.0MPa～10.0MPa，液时体积空速为1.0h-1～5.0h-1，氢油体积比为300～800。3CN109929588A说明书1/6页一种劣质油品加工方法技术领域[0001]本发明属于炼油领域，涉及一种劣质油品处理方法