高炉布料器的内部机械润滑系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104611493A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510075093.9(22)申请日2015.02.12(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人夏志煌刘斌奇朱志(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣朱宏伟(51)Int.Cl.C21B7/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称高炉布料器的内部机械润滑系统(57)摘要本发明涉及一种高炉布料器的内部机械润滑系统，布料器包括旋转圆筒、倾动减速箱和溜槽，倾动减速箱的输入端与驱动件连接，所述倾动减速箱安装于旋转圆筒上，内部机械润滑系统包括多点油脂泵，所述多点油脂泵固定于旋转圆筒上，所述倾动减速箱上设有第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述溜槽连接，所述第二输出端与所述多点油脂泵连接，所述多点油脂泵具有多个润滑出口，当驱动件在驱动溜槽倾动时，同时会驱动多点油脂泵工作，实现对布料器内部的各润滑点进行润滑。本发明保证多点油脂泵的工作中状态完全与溜槽的倾动运动同步，实现布料器内部部件的按需连续润滑。CN104611493ACN104611493A权利要求书1/1页1.一种高炉布料器的内部机械润滑系统，布料器包括旋转圆筒(1)、倾动减速箱(2)和溜槽(8)，倾动减速箱(2)的输入端(9)与驱动件连接，所述倾动减速箱(2)安装于旋转圆筒(1)上，其特征在于，内部机械润滑系统包括多点油脂泵(3)，所述多点油脂泵(3)固定于旋转圆筒(1)上，所述倾动减速箱(2)上设有第一输出端(10)和第二输出端(11)，所述第一输出端(10)与所述溜槽(8)连接，所述第二输出端(11)与所述多点油脂泵(3)连接，所述多点油脂泵(3)具有多个润滑出口，当驱动件在驱动溜槽(8)倾动时，同时会驱动多点油脂泵(3)工作，实现对布料器内部的各润滑点进行润滑。2.根据权利要求1所述的高炉布料器的内部机械润滑系统，其特征在于，所述第二输出端(11)通过单向离合器(4)与所述多点油脂泵(3)连接。3.根据权利要求1所述的高炉布料器的内部机械润滑系统，其特征在于，所述第一输出端(10)通过悬挂耳轴(6)与溜槽(8)连接，通过驱动所述悬挂耳轴(6)的旋转从而实现溜槽(8)的倾动。2CN104611493A说明书1/2页高炉布料器的内部机械润滑系统技术领域[0001]本发明涉及高炉炉顶设备技术领域，更具体地说，涉及一种高炉布料器的内部机械润滑系统。背景技术[0002]布料器是炼铁高炉炉顶的关键设备，绝大部分布料器的布料功能是通过溜槽绕布料器中心线的旋转及绕溜槽悬挂铰点的倾动等实现的，在高炉生产中，无钟炉顶布料器起动制动频繁、承载大，还受到高温荒煤气的冲刷和侵蚀。采用冷矿装料时，炉喉煤气温度在200～300℃之间；采用热矿装料时，炉喉煤气温度在300～400℃之间。因此，旋转溜槽布料器长期处于繁重和恶劣的条件下工作，若得不到及时有效的冷却和润滑，将显著缩短其使用寿命，并严重影响高炉的正常运行，因此以溜槽悬挂耳轴为代表布料器内部重要部件的润滑尤为重要，但由于溜槽悬挂铰点始终随旋转筒体一起旋转，其润滑方式较为困难。现有常见的润滑方式包括两种，第一种是定期润滑，即每次定期检修的时候进行人工润滑；第二种方式以PW布料器为代表，利用溜槽的倾动作为动力源，采用撞块式机械润滑。第一种润滑系统加油量无法控制，且不能连续加油，润滑效果不稳定，第二种润滑方式油泵容积有限，且容易造成撞块失效导致润滑失效，某钢厂正是由于撞块失效最终导致布料器故障而不得不更换布料器。本发明寻求一种连续稳定的布料器内部润滑系统。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于高炉炉顶布料器的连续稳定的内部润滑系统。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高炉布料器的内部机械润滑系统，布料器包括旋转圆筒、倾动减速箱和溜槽，倾动减速箱的输入端与驱动件连接，所述倾动减速箱安装于旋转圆筒上，内部机械润滑系统包括多点油脂泵，所述多点油脂泵固定于旋转圆筒上，所述倾动减速箱上设有第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述溜槽连接，所述第二输出端与所述多点油脂泵连接，所述多点油脂泵具有多个润滑出口，当驱动件在驱动溜槽倾动时，同时会驱动多点油脂泵工作，实现对布料器内部的各润滑点进行润滑。[0005]上述方案中，所述第二输出端通过单向离合器与所述多点油脂泵连接。[0006]上述方案中，所述第一输出端通过悬挂耳轴与溜槽连接，通过驱动所述悬挂耳轴的旋转从而实现溜槽的倾动。[0007]实施本发明的高炉布料器的内部机械润滑系统，具有以