耐磨钢与低碳钢异种金属熔化极气体保护焊焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104625352A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510002477.8(22)申请日2015.01.05(71)申请人云南昆钢新型复合材料开发有限公司地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄(72)发明人张竹明杜顺林尹正培张跃李俊兴王云春武绍权(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊(51)Int.Cl.B23K9/173(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称耐磨钢与低碳钢异种金属熔化极气体保护焊焊接工艺(57)摘要本发明涉及一种耐磨钢与低碳钢异种金属熔化极气体保护焊焊接工艺，属于异种金属焊接工艺技术领域。本发明通过对焊接位置、焊接参数、层间温度等的调整和控制，达到高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢的异种金属焊接时，焊前预热、焊后缓冷的目的，使焊接完成后焊缝无裂纹，再经加热炉加热后焊缝不开裂，保证轧制的顺利进行。本发明异种金属焊接工艺相对于传统耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺，原料和设备无明显的特殊要求，从而降低了生产成本。CN104625352ACN104625352A权利要求书1/3页1.一种耐磨钢与低碳钢异种金属熔化极气体保护焊焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普通碳钢焊丝，并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈；步骤（2），在焊接电压为30±10V，焊接电流为230±70A，焊接速度为0.2~1.5m/min，坡口深度大于或等于10mm，坡口角度大于或等于90°，CO2气体流量为5~18L/min，层间温度为80±40℃条件下，对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接，且焊接时接线法为直流正接；步骤（3），第Ⅰ道焊接时，从低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后，快速清理耐磨钢侧的飞溅物和焊缝处的氧化皮和焊渣，之后在第一焊与耐磨钢之间进行第二焊，焊接完成后清理焊缝处的氧化皮和焊渣，完成第Ⅰ道焊接；步骤（4），第Ⅰ道焊接完成后，从低碳钢侧进行第Ⅱ道焊接的第一焊，在第一焊的基础上进行第二焊，焊接完成后，快速清理耐磨钢侧的飞溅物和焊缝处的氧化皮和焊渣，之后在第二焊与耐磨钢之间进行第三焊，焊接完成后清理焊缝处的氧化皮和焊渣，完成第Ⅱ道焊接；步骤（5），第Ⅱ道焊接完成后，从低碳钢侧进行第Ⅲ道焊接的第一焊，在第一焊的基础上进行第二、第三焊，焊接完成后，快速清理耐磨钢侧的飞溅物和焊缝处的氧化皮和焊渣，之后在第三焊与耐磨钢之间进行第四焊，焊接完成后清理焊缝处的氧化皮和焊渣，完成第Ⅲ道焊接；如此，重复步骤（5）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均从低碳钢侧焊起，并不断自下往上垒焊，在进行最后一焊前，快速清理耐磨钢侧的飞溅物和焊缝处的氧化皮和焊渣，之后在倒数第二焊与耐磨钢之间进行最后一焊，焊接完成后清理焊缝处的氧化皮和焊渣，焊接过程是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。2.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属熔化极气体保护焊焊接工艺，其特征在于所述焊丝为市购的普通碳钢焊丝，直径＜3.0mm。3.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属熔化极气体保护焊焊接工艺，其特征在于焊接长度为300±200mm。4.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属熔化极气体保护焊焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普通碳钢焊丝，并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈；步骤（2），在焊接电压为20V，焊接电流为160A，焊接速度为0.2m/min，坡口深度为10mm，坡口角度为90°，CO2气体流量为5L/min，层间温度为40℃条件下，对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接，且焊接时接线法为直流正接；步骤（3），第Ⅰ道焊接时，从低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后，快速清理耐磨钢侧的飞溅物和焊缝处的氧化皮和焊渣，之后在第一焊与耐磨钢之间进行第二焊，焊接完成后清理焊缝处的氧化皮和焊渣，完成第Ⅰ道焊接；步骤（4），第Ⅰ道焊接完成后，从低碳钢侧进行第Ⅱ道焊接的第一焊，在第一焊的基础上进行第二焊，焊接完成后，快速清理耐磨钢侧的飞溅物和焊缝处的氧化皮和焊渣，之后在第二焊与耐磨钢之间进行第三焊，焊接完成后清理焊缝处的氧化皮和焊渣，完成第Ⅱ道焊2CN104625352A权利要求书2/3页接；步骤（5），第Ⅱ道焊接完成后，从低碳钢侧进行第Ⅲ道焊接的第一焊，在第一焊的基础上进行第二、第三焊，焊接完成后，快速清理耐磨钢侧的飞溅物和焊缝处的氧化皮和焊渣，之后在第三焊与耐磨钢之间进行第四焊，焊接完成后清理焊缝处的氧化皮和焊渣，完成第Ⅲ道焊接；如此，重复步骤（5）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均从低碳钢侧焊起，并不断自下往上垒焊，在进