多元高强耐磨复合涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104628403A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510073253.6(22)申请日2015.02.12(71)申请人宜兴市国强炉业有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇张泽村(72)发明人林国强(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人杨青(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称多元高强耐磨复合涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐火材料及其制备方法，具体为多元高强耐磨复合涂料及其制备方法，多元高强耐磨复合涂料，由主料和辅料组成，主料由锆刚玉细粉、蓝晶石、纯铝酸钙水泥、钛酸铝、镁锆砂、硅微粉、氧化铝微粉、三磷酸钠、铬酸钙、锌铝尖晶石组成；辅料由磷酸、油墨用氢氧化铝、氯化铝、硼铁钼合金、硼砂、烧结剂组成。本发明提供的多元高强耐磨复合涂料，具有高耐压强度，硬度较大，莫氏硬度高，致密度高，具有很好的耐磨性、抗侵蚀性和耐冲刷性，以及热震稳定性及高粘结性。用于循环流化床锅炉，延长了涂料层的使用寿命，减少修补，降低维护成本。CN104628403ACN104628403A权利要求书1/1页1.多元高强耐磨复合涂料，其特征在于：由主料和辅料组成，主料与辅料按重量配比67～78:12～27；所述的主料和辅料分别由以下原料按照重量份数组成：主料，粒径1～2.5mm的锆刚玉细粉17～23份；粒径0.5～1mm的锆刚玉细粉18～27份；粒径0.072～0.093mm的锆刚玉细粉7～16份；蓝晶石9～16份；纯铝酸钙水泥5～9份；钛酸铝2～8份；镁锆砂4～7份；硅微粉5～9份；氧化铝微粉3～7份；三磷酸钠0.3～0.7份；铬酸钙0.7～2.3份；锌铝尖晶石2～4份；辅料，质量百分比浓度87％的磷酸60～80份；油墨用氢氧化铝8～17份；细度为0.01～0.05mm氯化铝4～7份；硼铁钼合金4～8份；硼砂0.5～2.2份；烧结剂2.5～4份。2.根据权利要求1所述的多元高强耐磨复合涂料，其特征在于：所述的硼铁钼合金是由硼、铁、钼组成的合金，其中硼的质量含量为0.5%、钼的质量含量为0.07%，其他为铁。3.根据权利要求1或2所述的多元高强耐磨复合涂料，其特征在于：所述的硅微粉采用硅含量≥98％的熔融硅微粉，镁锆砂中氧化镁含量为92%,钛酸铝中二氧化钛含量为45%。2CN104628403A说明书1/4页多元高强耐磨复合涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料及其制备方法，具体为多元高强耐磨复合涂料及其制备方法。背景技术[0002]循环流化床锅炉施工体系复杂，施工量大，系统管道内煤粉流速高，流量大，因此对耐火材料要求性能特别严格。现有的在循环流化床锅炉中使用的耐火材料采用高铝熟料或白刚玉原料制成，水泥含量高，造成耐磨性、抗浸蚀性、耐冲刷性和热震稳定性都不能满足循环流化床锅炉技术的严格要求，需要经常修补或更换，影响循环流化床锅炉的正常运转，运行成本高。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种耐压强度和抗折强度高的涂料及其制备方法。[0004]具体的技术方案为:多元高强耐磨复合涂料，由主料和辅料组成，主料与辅料按重量配比67～78:12～27；所述的主料和辅料分别由以下原料按照重量份数组成：主料，粒径1～2.5mm的锆刚玉细粉17～23份；粒径0.5～1mm的锆刚玉细粉18～27份；粒径0.072～0.093mm的锆刚玉细粉7～16份；蓝晶石9～16份；纯铝酸钙水泥5～9份；钛酸铝2～8份；镁锆砂4～7份；硅微粉5～9份；氧化铝微粉3～7份；三磷酸钠0.3～0.7份；铬酸钙0.7～2.3份；锌铝尖晶石2～4份；辅料，质量百分比浓度87％的磷酸60～80份；油墨用氢氧化铝8～17份；细度为0.01～0.05mm氯化铝4～7份；硼铁钼合金4～8份；硼砂0.5～2.2份；烧结剂2.5～4份。[0005]硼铁钼合金是由硼、铁、钼组成的合金，其中硼的质量含量为0.5%、钼的质量含量为0.07%，其他为铁。[0006]硅微粉采用硅含量≥98％的熔融硅微粉，镁锆砂中氧化镁含量为92%,钛酸铝中二氧化钛含量为45%。[0007]烧结剂为硅酸盐、硼酸、二氧化硅微粉、氧化镍，硅溶胶和甘油中的一种或二种以上混合。[0008]多元高强耐磨复合涂料的制备方法：（1）按配方分别配制主料和辅料；（2）主料搅拌均匀后密封包装；（3）辅料混合均匀后，反应结束后用塑料材质包装；（4）使用时，主料和辅料按照比例混合搅拌均匀。[0009]本发明主料使用了多种不同粒度的锆刚玉细粉作为主料之一，可以提高产品的体3CN104628403A说明书2/4页积密度，显孔率降低