高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102795843102795843B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210327319.6US2005272591A1,2005.12.08,CN102093064A,2011.06.15,(22)申请日2012.09.07(73)专利权人厚波审查员夏瑞临地址610043四川省成都市武侯区川藏路成双段鞋都南路139号(72)发明人刘伟厚波慕青梅(74)专利代理机构北京市金栋律师事务所11425代理人邢江峰(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)(56)对比文件CN1071705A,1993.05.05,CN1065080A,1992.10.07,权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法(57)摘要一种高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法，把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料。施工时只要把本涂料用于易磨损的设备及管道，锅炉喷燃器，旋风筒、工频感应电炉的溶槽、催化裂化装置的旋风分离器等部位，即可产生良好的抗氧化、抗冲蚀、耐磨保护和修复效果，在冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等领域均有使用场所。该涂料的特点是：粘结性强，耐剥离强度大，适应温差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗冲蚀、耐磨性好；施工方便，降低工人劳动强度及施工条件；使用周期长达3-5年，大幅度降低了消耗，且使用过程中不产生有害气体。即使在使用后期，也不会产生裂缝漏烟漏火现象，以保证安全生产。CN102795843BCN102795843BCN102795843B权利要求书1/1页1.一种高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料，其原材料包括颗粒料、粉料、粘结剂，其特征在于:把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料；所述颗粒料的规格及重量份分别为:α-A1203—规格0.01-0.425mm重量组分1-2份；α-A1203—规格0.426-0.633mm重量组分3-5份；α-A1203—规格0.634-0.85mm重量组分4-6份；α-A1203—规格0.86-lmm重量组分13-15份；α-A1203—规格1.01-1.25mm重量组分15-17份；α-A1203—规格1.26-2.5mm重量组分4-6份；α-A1203—规格2.51-3mm重量组分15-18份；α-A1203—规格325目—重量组分3-5份；莫来石—规格2-3mm重量组分2-3份；熔融石英—规格0.425-0.85mm重量组分15份；碳化硅—规格0.25-3mm重量组分5-15份；铝矾土粉—规格2-3mm重量组分10份；所述粉料的规格及重量份分别为:生焦宝石粉—规格0.088mm重量组分12份；熟焦宝石粉—规格1-3mm重量组分15份；埋辉石325#—重量组分0.01-0.03份；金属铝粉325#—重量组分0.02-0.04份；石墨粉—重量组分1-2份；硅微粉—500目—重量组分0.02-0.04份；莫来石粉325#—重量组分5-7份；硅灰—重量组分4-5份；滑石粉—180目—重量组分5-6份；所述粘结剂为磷酸铝溶液—重量组分20-30份。2.按照权利要求1所述高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料，其特征在于：其制备方法为以下步骤:步骤1)、将按重量比称取的颗粒料倒入强制式混碾搅拌机充分拌均匀，获得混合颗粒料；步骤2)、在步骤1)获得的混合颗粒料中，加入占重量组分6％-8％的粘结剂磷酸铝溶液，继续搅拌，充分混合，获得颗粒料粘结剂混合料；步骤3)、在步骤2)获得的颗粒料粘结剂混合料中，加入按重量比称取的粉料，继续搅拌，充分混合，获得陶瓷涂料的待用料；步骤4)、把步骤3)获得的陶瓷涂料待用料进行密闭环境困料24小时以上，获得陶瓷涂料的备用料，该陶瓷涂料备用料在施工作业时加入剩余的磷酸铝溶液，继续搅拌，充分混合，直至符合施工要求为止。2CN102795843B说明书1/6页高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及热工工业窑炉领域的一种高强抗剥落耐磨损陶瓷涂料，主要是为冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等设备及管道中易被生产运行的介质冲刷、磨损、侵蚀部位和部件，提供一种具有高强度、抗剥落、耐磨损的修复、保护涂层。背景技术[0002]在现有的技术中，用于水泥建材、火力发电、冶金矿山、石油化工的管道，特别是锅炉的喷燃器、旋风炉的旋风筒等部位，由于高温冲击、腐蚀而引起严重磨损，是需要经常进行修复和保护的易损部件。现有技术中，常规方法多用磷酸盐碳化硅可塑料捣打衬里进行修复和保护，该方法必须经过严格烘烤方可实施作业，一般用户无法满足实施这一工艺作业的条件。由此造成设备