一种纯铜熔炼工艺.pdf
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一种纯铜熔炼工艺.pdf
本发明涉及一种纯铜熔炼工艺。其特征在于工艺流程包括:a、将石墨坩埚预热至暗红色,在埚底加一层厚度为30‑50mm的干燥木炭或覆盖剂,再依次加入边角料、废块和棒料,最后加入纯铜;b、补加的合金元素可放在中频感应电炉的炉台上预热,整个融化过程中经常活动炉料,以防搭桥;c、升温使合金元素全部熔化后,温度达到1200‑1220℃时,加入占合金液质量0.3‑0.4%的磷铜脱氧,充分反应后除去扒渣。本发明操作简单方便,工艺过程易于控制,得到的铜纯度高,可塑性强。
铸造用纯铜熔炼工艺.pdf
本发明公开了一种铸造用纯铜熔炼工艺,先将石墨坩埚预热至暗红色,在埚底加一层厚度为30-50mm的干燥木炭或覆盖剂,再依次加入边角料、废块和棒料,最后加入纯铜;补加的合金元素可放在中频感应电炉的炉台上预热,整个融化过程中经常活动炉料,以防搭桥;升温使合金元素全部熔化后,温度达到1200-1220℃时,加入占合金液质量0.3-0.4%的磷铜脱氧,充分反应后除去扒渣。操作简单方便,工艺过程易于控制,得到的铜纯度高,可塑性强。
一种纯铜熔炼方法.pdf
本发明涉及一种纯铜熔炼工艺。其特征在于工艺流程包括:a、将石墨坩埚预热至暗红色,在埚底加一层厚度为30‑50mm的干燥木炭或覆盖剂,再依次加入边角料、废块和棒料,最后加入纯铜;b、补加的合金元素可放在中频感应电炉的炉台上预热,整个融化过程中经常活动炉料,以防搭桥;c、升温使合金元素全部熔化后,温度达到1200‑1220℃时,加入占合金液质量0.3‑0.4%的磷铜脱氧,充分反应后除去扒渣。本发明操作简单方便,工艺过程易于控制,得到的铜纯度高,可塑性强。
一种铜闪速熔炼工艺.pdf
本发明属于冶金领域,具体涉及一种铜闪速熔炼工艺,包括如下步骤:(1)将铜精矿、石英砂和含砷物料进行混合,所述含砷物料包括回收的砷烟尘、砷滤饼、黑铜泥、吹炼渣、渣精矿;(2)将混合料投入反应塔进行熔炼;(3)熔炼炉渣经水淬冷却后进行选矿处理,所述选矿处理是在浮选过程中加入砷捕获剂,通过浮选分离出渣铜精矿,浮选过程中药剂将炉渣表面不稳定形态的砷进行捕获,并随渣铜精矿一同被分离出来,再将渣铜精矿返回步骤(1)作为铜精矿循环处理。上述方案,提高了炉渣固砷的容量和效率;避免了额外的砷固化/稳定化工艺过程,强化了炉渣
纯铜熔炼洁净剂及其制备方法.pdf
纯铜熔炼洁净剂及其制备方法,纯铜熔炼洁净剂,按重量百分比计,其成分为:青木粉C20-30%,碎玻璃7SiO2·2Na2O20-30%,电石CaC240-50%,硼砂Na2B4O7?5-10%。其它杂质≤1%;制备方法为:首先把青木烧制成块状木炭,将碎玻璃制成10-15mm的片状,将电石在干燥环境下制备成10-20mm的颗粒,然后真空封装;硼砂结晶体放入电阻炉中在900℃左右温度下先熔化去除其中的结晶水后凝结成块状,然后制备成5-10mm的颗粒。按上述成分在干燥环境下进行配料封装,封装后抽真空,然后在干燥环