一种耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104637664A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310574777.4(22)申请日2013.11.14(71)申请人天津三环乐喜新材料有限公司地址300457天津市河西区经济技术开发区洪泽路22号申请人北京中科三环高技术股份有限公司(72)发明人白晓刚潘广麾陈风华李大军(74)专利代理机构北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司11042代理人付晓青李广文(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法(57)摘要本发明提供了一种耐蚀性烧结钕铁硼永磁体的制造方法，所述制造方法包括利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将速凝薄片进行氢爆破碎并进行脱氢处理方法再经过在气流磨中利用高速惰性气体气流将氢爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为1-5μm的微粉，将微粉取向压型后经过烧结得到高性能钕铁硼永磁材料，然后将将产品进行加工，制造成需求的小规格磁体。最后对永磁体进行封孔处理，得到一种耐蚀性的钕铁硼永磁材料。本发明的制造方法可以有效的提高钕铁硼永磁体的耐蚀性能，可以提高钕铁硼永磁体的使用寿命。CN104637664ACN104637664A权利要求书1/1页1.一种耐蚀性烧结钕铁硼永磁体的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：1）利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将辊速控制在1～5m/s，薄片厚度为0.1～0.3mm；2）将步骤1）中的速凝薄片进行氢爆破碎并脱氢处理；3）在气流磨中利用高速气流惰性气体将步骤2）中的氢爆破碎并脱氢处理后的粉体破碎，制成平均粒度为1～5μm的微粉；4）将步骤3）中制得的微粉在惰性气体氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉密度范围为2～4g/cm3；5）将步骤4）中装有微粉的模具在惰性气体保护下置于1～3T脉冲磁场中取向，取向顺序为正反正反，从而制得生坯磁体；6）在惰性气体保护下将步骤4）中生坯磁体置于真空烧结炉中，在900～1150℃烧结2～6h，再进行800～950℃和400～600℃二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品；以及7）将所述烧结磁体产品进行加工，制造成需求的小规格烧结磁体产品，对所述小规格烧结磁体产品进行封孔处理。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述惰性气体为氩气或者氮气。3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述封孔处理包括如下步骤：（1）脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；（2）酸洗除锈：再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗；（3）采用封孔液进行常温封孔处理；以及（4）干燥。4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，所述封孔液选自水溶性氟碳树脂、水溶性丙烯酸树脂、水溶性醇酸树脂、水溶性环氧树脂、水溶性酚醛树脂中至少一种。5.根据权利要求4所述的制造方法，其中，在采用封孔液进行常温封孔处理时，用多聚磷酸钠将所述封孔液的pH调节到=8.0。2CN104637664A说明书1/8页一种耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种钕铁硼永磁体的生产方法，具体地说，涉及耐蚀性钕铁硼永磁材料的制备方法。背景技术[0002]钕铁硼(NdFeB)永磁材料是目前磁性能最高的稀土永磁材料，被称为“磁王”。已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸多领域，前景十分广阔。但是，NdFeB磁体存在着耐腐蚀性能差的缺点，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。因此必须对其采用镀层或涂装，以解决其防腐问题。如何生产一种高耐蚀，处理简单的钕铁硼永磁材料已经迫在眉睫。目前钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有电镀镍、电镀锌（CN1421547A、CN1056133A）、电镀多层镍（CN102568732）、镀铜（CN1514889A），磷化（CN101022051）、电泳漆等多种方法。比较处理简单有磷化、钝化等方法。[0003]钕铁硼表面多孔，极易藏污纳垢，封孔即对零件表面的孔隙进行封闭处理，以使其后各道工序的处理液(如除油液、酸洗液、镀液等)不渗入孔内，从而避免镀后镀层的内部腐蚀如专利（CN200610172643）。封孔采用浸硬脂酸锌法：将硬脂酸锌加热至130～140℃熔化，将零件浸渍约20min，取出在60℃下干燥30min，或室温放置2h以上，使其固化。然后进行倒角，电镀等表面处理。另外一种将将加热后的钕铁硼永磁体接触低温的封孔剂后表面微孔体积缩小，孔内压力降低将封孔剂吸入起到封闭磁体孔隙的作用，有助于减少电镀过程中