一种上部浸入式加热熔化保温炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104654783A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510100541.6(22)申请日2015.03.06(71)申请人宋振亚地址225533江苏省泰州市姜堰区大伦镇卫星村(72)发明人宋振亚(74)专利代理机构北京中企鸿阳知识产权代理事务所(普通合伙)11487代理人刘葛郭鸿雁(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种上部浸入式加热熔化保温炉(57)摘要本发明一种上部浸入式加热熔化保温炉涉及一种加热熔化保温炉。其目的是为了提供一种能耗低、热转化率高，所用安全方便，且故障率低的上部浸入式加热熔化保温炉。本发明一种上部浸入式加热熔化保温炉，包括：炉体、炉盖、加热器；所述炉体内腔包括加热区、加料区、出料区三个腔室，其中加料区、出料区分别与加热区相连通；所述炉盖内嵌于所述加热区的开口处，于所述炉盖的顶部还开有竖直通孔，所述加热器嵌置于所述竖直通孔处，且加热器的加热部位伸入所述加热区的内腔。CN104654783ACN104654783A权利要求书1/1页1.一种上部浸入式加热熔化保温炉，包括：炉体、炉盖、加热器；其特征在于：所述炉体内腔包括加热区、加料区、出料区三个腔室，其中加料区、出料区分别与加热区相连通；所述炉盖内嵌于所述加热区的开口处，于所述炉盖的顶部还开有竖直通孔，所述加热器嵌置于所述竖直通孔处，且加热器的加热部位伸入所述加热区的内腔。2.根据权利要求1所述的一种上部浸入式加热熔化保温炉，其特征在于：所述加热区的开口处开有内台阶凹槽；所述炉盖的横截面与所述内台阶凹槽相适应，所述炉盖内嵌于所述内台阶凹槽内并落座在内台阶凹槽的内台阶上。3.根据权利要求1所述的一种上部浸入式加热熔化保温炉，其特征在于：所述炉体的炉壁包括三层结构，其中内层结构为耐火浇注料材料，中层结构为保温砖，外层结构为纤维板；所述炉体内腔的三个腔室中，所述加料区与出料区由密封挡板完全隔离，所述加料区与加热区、出料区与加热区分别通过栅栏板隔开。4.根据权利要求3所述的一种上部浸入式加热熔化保温炉，其特征在于：于所述加料区的底部设置有可拆卸铁板。5.根据权利要求1所述的一种上部浸入式加热熔化保温炉，其特征在于：所述炉盖包括两层结构，其中下层结构为耐火浇注料材料，上层结构为钢板。6.根据权利要求1所述的一种上部浸入式加热熔化保温炉，其特征在于：所述加热器包括保护套管以及布置于保护套管内的电热元件、漏液探测装置、测温热电偶；所述保护套管的顶端固定设置有法兰盘，所述保护套管底端穿过所述炉盖顶端的竖直通孔并通过法兰盘悬吊固定于所述炉盖顶端的通孔处；上部浸入式加热熔化保温炉还包括一个电控柜，所述加热器与所述电控柜通过导线相连接。7.根据权利要求6所述的一种上部浸入式加热熔化保温炉，其特征在于：所述保护套管外壁和炉盖顶端的竖直通孔内壁之间留有不小于10mm的间隙，且于该间隙内填充有含碳颗粒。8.根据权利要求7所述的一种上部浸入式加热熔化保温炉，其特征在于：于所述炉体顶部、出料区附近开有一小孔，于该小孔内插入一个测温热电偶；该测温热电偶与所述电控柜相连接。9.根据权利要求1所述的一种上部浸入式加热熔化保温炉，其特征在于：于所述炉体加料区、出料区的开口处分别覆盖有轻质保温盖。2CN104654783A说明书1/5页一种上部浸入式加热熔化保温炉技术领域[0001]本发明涉及一种加热熔化保温炉，特别是涉及一种主要用于低熔点有色金属及其合金冶炼的加热熔化保温炉。背景技术[0002]有色金属加热炉是热浸镀、压铸行业对铝、锌及其合金进行熔化、保温、净化的核心设备，其每年消耗的铝、锌分别占国内铝、锌消耗总量的35％和50％。目前我国有色金属传统加热炉大多采用铁坩埚外加热方式，存在坩埚腐蚀剧烈、能耗高、环境污染严重、资源利用率低等问题，特别是由于锌–铁、铝–铁反应形成大量熔渣，造成有色金属损耗大、熔液及最终产品质量低下等问题，影响国内热浸镀、热压铸行业的市场竞争力。少数厂家使用石墨坩埚外加热的设备与工艺，虽然改善产品质量，但同样存在能耗高，坩埚烧损严重、坩埚费用高，更换坩埚时间长、需停产等一系列缺点。[0003]近年来，出现的陶瓷坩埚内加热技术成为有色金属加热方式的研究热点，它采用内加热器在陶瓷坩埚内加热熔化所需金属，彻底克服了上述缺点。但该技术的主要瓶颈在于内加热器套管寿命较短，且不稳定。目前国内外研发的Sialon陶瓷、石英、氮化铝和反应烧结氮化硅等，均存在寿命短、热导率低、成本高和不耐热冲击等问题，严重限制了该技