空心陶瓷炉辊的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104651577A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510115765.4(22)申请日2015.03.17(71)申请人江苏南山冶金机械制造有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市新桥镇江河南路(72)发明人马中亮于兴仁(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人陆平(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称空心陶瓷炉辊的加工方法(57)摘要空心陶瓷炉辊的加工方法，包括以下步骤：1）制作空心陶瓷辊身；2）加工炉辊轴头；3）加工联轴拨叉；4）加工钢套；5）组装。本发明加工方便，炉辊不易脱落，炉辊不变形，提高了炉辊质量，延长了使用寿命、降低了使用成本。CN104651577ACN104651577A权利要求书1/1页1.空心陶瓷炉辊的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）制作空心陶瓷辊身；2）加工炉辊轴头；3）加工联轴拨叉；4）加工钢套；5）组装。2.根据权利要求1所述的空心陶瓷炉辊的加工方法，其特征在于：步骤2）中所述的炉辊轴头加工方法包括以下步骤：a下料；b锻造；c退火：锻造毛坯退火处理，改善切削性能，b粗车：粗车各端面、外圆及倒角至图纸尺寸；c调质：粗加工后调质处理，以获得高力学性能；精车：精车各外圆至图纸尺寸。3.根据权利要求1所述的空心陶瓷炉辊的加工方法，其特征在于：步骤3）中所述的加工联轴拨叉加工方法包括以下步骤：a下料；b锻造；c退火：车加工：粗车小端端面、倒角及大小外圆至图纸尺寸，钻通孔；d车加工：调头车大端端面、粗镗、精镗阶梯孔至图纸尺寸；e铣加工：铣拨叉（21）至图纸尺寸；f钳加工：钻螺纹底孔，攻丝。4.根据权利要求1所述的空心陶瓷炉辊的加工方法，其特征在于：步骤5）中所述的组装包括以下步骤：a在加工好的钢套两端安装炉辊轴头，两个炉辊轴头的位置交错设置角度相差180°；b将空心陶瓷辊身套设在钢套上；c在一端的炉辊轴头上套上联轴拨叉，在相对应的炉辊轴头上钻紧定螺钉孔，用紧定螺钉将联轴拨叉固定在一端的炉辊轴头上；d在另一端的炉辊轴头上套上联轴拨叉，联轴拨叉顶紧空心陶瓷辊身套后，在相对应的炉辊轴头上钻紧定螺钉孔，用紧定螺钉将联轴拨叉固定在另一个炉辊轴头上；e铣炉辊轴头上键槽。2CN104651577A说明书1/2页空心陶瓷炉辊的加工方法[0001]技术领域：本发明涉及一种轧钢连续退火炉的炉辊，尤其涉及到一种空心陶瓷炉辊的加工方法。[0002]背景技术：在冶金工业炉中，金属钢板轧制后需要在连续退火炉内采用炉辊输送，炉辊是退火炉内的重要部件，炉辊一般需要在800~1200°C的条件下，长期连续转动。因此，炉辊需要具有耐氧化性、耐高温性、耐高温变形的要求。输送钢板的炉辊长度比较长，总长约3米左右，一般由辊身、辊颈、轴头所组成，辊颈焊接在轴头上，辊身两端焊接在两个辊颈上，为了保证炉辊的机械性能，因此炉辊辊身、辊颈材料都使用了高镍合金，除了控制材料的化学成分，对加工精度、焊接工艺、检测等都进行了严格的控制，但实际使用中，存在辊身和辊颈焊缝失效开裂，甚致脱离的现象，使整支炉辊无法使用，造成材料的浪费，增加了维修成本和工人的劳动强度。[0003]发明内容：本发明的目的是提供一种空心陶瓷炉辊的加工方法，该方法加工方便，能提高炉辊质量，不易脱落，防止炉辊变形，能延长使用寿命、降低使用成本。[0004]本发明的目的是这样实现的：空心陶瓷炉辊的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）制作空心陶瓷辊身；2）加工炉辊轴头；3）加工联轴拨叉；4）加工钢套；5）组装。[0005]所述的炉辊轴头加工方法包括以下步骤：a下料；b锻造；c退火：锻造毛坯退火处理，改善切削性能，b粗车：粗车各端面、外圆及倒角至图纸尺寸；c调质：粗加工后调质处理，以获得高力学性能；精车：精车各外圆至图纸尺寸。[0006]所述的加工联轴拨叉加工方法包括以下步骤：a下料；b锻造；c退火：车加工：粗车小端端面、倒角及大小外圆至图纸尺寸，钻通孔；d车加工：调头车大端端面、粗镗、精镗阶梯孔至图纸尺寸；e铣加工：铣拨叉至图纸尺寸；f钳加工：钻螺纹底孔，攻丝。[0007]所述的组装包括以下步骤：a在加工好的钢套两端安装炉辊轴头，两个炉辊轴头的位置交错设置角度相差180°；b将空心陶瓷辊身套设在钢套上；c在一端的炉辊轴头上套上联轴拨叉，在相对应的炉辊轴头上钻紧定螺钉孔，用紧定螺钉将联轴拨叉固定在一端的炉辊轴头上；d在另一端的炉辊轴头上套上联轴拨叉，联轴拨叉顶紧空心陶瓷辊身套后，在相对应的炉辊轴头上钻紧定螺钉孔，用紧定螺钉将联轴拨叉固定在另一个炉辊轴头上；e铣炉辊轴头上键槽。[