一种钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106495676A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610928383.8(22)申请日2016.10.31(71)申请人洛阳索莱特材料科技有限公司地址471000河南省洛阳市涧西区大所村(72)发明人张拯(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法(57)摘要一种钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，涉及石英陶瓷的技术领域，采用化学纯度SiO2≥99%的熔融石英原料，所述熔融石英按颗粒与级配的质量百分比计为：粒度为：1～0.5mm—40～50%；粒度为：0.3～0.1mm—20～30%；粒度为：＜0.01mm—20～30%，经过磨料、胶体料浆的配制、成型、干燥、烧成步骤获取石英陶瓷空心辊棒；本发明通过采用凝胶注模成型工艺，实现了成型时间短，外形尺寸精确一致，表面光滑，内部解构均匀的目的，使制备出的石英陶瓷空心辊棒相比石英陶瓷辊棒重量减小20～30%，不仅节省能源而且能够保证炉温更加均匀。CN106495676ACN106495676A权利要求书1/1页1.一种钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征：采用凝胶注模制备方法，所述方法具体包括以下步骤：a、选取原料:所述原料采用化学纯度SiO2≥99%的熔融石英，所述熔融石英按颗粒与级配的质量百分比计为：粒度为：1～0.5mm—40～50%粒度为：0.3～0.1mm—20～30%粒度为：＜0.01mm—20～30%b、磨料：将1～0.5mm粒度的颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨20～40小时后出料；c、胶体料浆的配制：将湿磨后的料浆、有机胶体、催化剂、表面活性剂连同粒度为0.3～0.1mm和＜0.01mm的熔融石英一起放入搅拌机中搅拌均匀，制成胶体料浆；d、成型：对配制好的胶体料浆进行真空处理，再将真空处理后的胶体料浆注入含有芯杆的金属模具中，并对金属模具进行热水浸泡或热水喷淋，使模具中的料浆受热凝固，最后将凝固后的坯体从金属模具中脱出；e、干燥：将成型后的坯体在常温环境下晾干48～72小时，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为80～120℃;f、烧成：将干燥后的胚体进行烧制，烧成条件为1150～1250℃，保温3～6小时，即获取石英陶瓷空心辊棒。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征是：磨料步骤中加水量为颗粒料重量的18～25%。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征是：所述的减水剂为有机酸，所述有机酸包括草酸、乳酸、柠檬酸中的任一种或任两种的组合，减水剂的加入量为颗粒料重量的0.5～1%。4.根据权利要求1所述的钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征是：所述的有机胶体为水基甲基丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺复合胶体。5.根据权利要求1所述的钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征是：所述的催化剂为四甲基乙二胺、过硫酸铵、过硫酸钾、双氧水中的任意一种或任意两种的组合。6.根据权利要求1所述的钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征是：所述的表面活性剂为水溶性醇类液体，如乙醇、乙二醇、异丙醇的一种。7.根据权利要求1所述的钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征是：成型步骤中热水的温度为：80~90℃。2CN106495676A说明书1/5页一种钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法[0001]【技术领域】本发明涉及石英陶瓷的技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法。[0002]【背景技术】公知的，石英陶瓷辊棒主要用于玻璃钢化处理窑炉的玻璃高温传输机构，使用石英陶瓷辊棒的主要优点是：1、导热系数低，热损失小，炉温的均匀性较高；2、硬度与玻璃接近，不会划伤玻璃；3、材质轻，刚性好，能保证玻璃的平整度。因此，石英陶瓷辊棒在钢化玻璃窑炉中得到广泛使用。然而，目前使用的石英陶瓷辊棒都是实心辊棒。尽管实心辊棒能够满足玻璃钢化炉的使用条件，但也存在许多不足之处，比如实心辊棒的重量过重，安装和更换作业都不很方便。特别是实心辊棒的热传导比空心棍棒大，造成一定的热量损失，也对炉温的均匀度有一定影响。此外，制作石英陶瓷辊棒都采用石膏模注浆成型工艺，仅注浆时间需要30多小时，成型效率非常低，且外形尺寸不很精确，表面有细粉层，内部解构不很均匀；石膏模具的使用寿命只有15~20多次，制作石膏模需要消耗大量的人力和石膏原料。[0003]【发明内容】为了克服