一种反应烧结制备氮化硅坩埚的方法.pdf

本发明涉及一种反应烧结制备氮化硅坩埚的方法，包括：将硅粉、粘结剂和溶剂加入到球磨机中，或将硅粉、氮化硅粉、粘结剂和溶剂加入到球磨机中，混合均匀后，得浆料，将浆料放入干燥箱内烘干，得粉体，将粉体过筛，取筛下物，将筛下物均匀地洒在氮化硅坩埚模具的型腔内，压制成生坯，将生坯升温干燥排胶，将干燥排胶后的生坯放在石墨坩埚中，将石墨坩埚放入气压烧结炉内，待反应烧结结束后，降温出炉，即得氮化硅坩埚。本发明生产的氮化硅坩埚具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨等特性，且杂质含量很低、生产流程简便，适合工业化大规模生产，所制成的不

2023-06-19

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一种基于反应烧结制备氮化硅的方法.pdf

本发明公开了一种基于反应烧结制备氮化硅的方法，将硅粉、氮化硅粉和氧化钇混合，再加入聚乙烯醇溶液制成Si基浆料；经球磨处理后再加入磷酸三乙酯，搅拌使酱料的pH为11～13，然后将浆料置于阴凉处；通过乳胶管将陈腐的浆料注入石膏模具中，通过料浆本身高度所形成的压力实现压力注浆，注浆时浆料徐徐注入模型中；坯体脱模后，放在铺有石英细粉的料盘上，在室温下干燥处理，再进行烘干处理；将干燥后的坯体放在烧结炉中，抽真空，之后冲入少量氮气并抽真空，维持炉内气压不变，经多次升温处理，待炉压稳定后断电，降温处理，随炉冷却制得氮化

2023-06-16

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一种大尺寸氮化硅坩埚的制备方法.pdf

本发明公开了一种大尺寸氮化硅坩埚的制备方法，包括：(1)将氮化硅粉、分散剂、烧结助剂、粘结剂与溶剂混合均匀，得到浆料；(2)将浆料边搅拌边注入石膏模具的型腔内，并将模具置于恒温恒湿环境中吸水排水，得到成型固化的坯体；(3)拆掉模具的模芯和边模，将成型固化的坯体置于固化炉中，使产品固化并干燥，得到生坯；(4)将生坯置于气压烧结炉内，进行分段烧结，待烧结结束后，降温，泄压出炉，即得氮化硅坩埚。本发明以二氧化硅和氮化硅镁为烧结助剂，制备的氮化硅坩埚氧杂质及金属杂质含量少、体积密度大、高温强度大、尺寸大，可以广泛

2023-06-19

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反应烧结氮化硅的制备、性能及应用.docx

反应烧结氮化硅的制备、性能及应用烧结氮化硅，即在高温下将氮化硅粉末压结成块状物，是一种制备高硬度、高热稳定性、高抗氧化性、高介电常数、高热导率的陶瓷材料的方法，广泛应用于电子、光学、航空航天、石油化工、医疗等领域。一、制备方法烧结氮化硅的常用制备方法包括热压烧结、反应烧结和气相沉积等。其中，反应烧结是一种将含有氮化硅粉末和氮气等反应气体的反应性混合物置于高温下加热，使氮化硅粉末发生反应生成块状体的方法。具体实验过程为：首先将氮化硅粉末与反应气体混合制备成反应混合物，并利用高温炉将其加热至反应温度。在反应温

2024-11-03

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一种热压烧结制备高导热氮化硅陶瓷的方法.pdf

本发明属于陶瓷制备领域，具体涉及一种热压烧结制备高导热氮化硅陶瓷的方法。该方法是将氮化硅粉体与烧结助剂按一定比例混合均匀，首先将混合后的粉体在低温、常压、通氮气条件下进行预处理；再经过研磨、过筛；随后在热压炉中进行高温烧结。经过预处理的粉体氧含量有明显降低，热压制备的氮化硅陶瓷热导率沿压力方向大于80W/m·K，垂直于压力方向大于120W/m·K。经过处理后的粉体氧含量低，烧结样品不仅具有高致密度，第二相分布均匀且含量少，可一步得到高导热氮化硅陶瓷。该方法可有效减少陶瓷中第二相含量，降低氧对陶瓷导热性能的

2023-06-15

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