推板窑法制备钒氮合金的方法.pdf
St****12
在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便
相关资料
推板窑法制备钒氮合金的方法.pdf
本发明公开了一种推板窑法制备钒氮合金的方法,采用双推板窑设备,所述双推板窑的炉膛结构包括窑腔、盖板、侧墙及轨道,所述窑腔纵向依次设置有低温段、过渡段、高温段和冷却段,所述低温段有5个温区,所述过渡段有4个温区,所述高温段设7个温区;所述冷却段分为自然冷却区和强制冷却区,在温区的侧墙砖相应位置上有加热元件插孔,使加热元件与窑腔隔离;使用该双推板窑制备钒氮合金的方法:将原料混合均匀后制成球状物,将球状物送入双推板窑内,通入氮气,使窑内始终保持微正压,球状物在窑内进行碳化和氮化反应,在氮气气氛下冷却得到钒氮合金
高氮钒氮合金的制备方法.pdf
一种高氮钒氮合金的制备方法,包括如下步骤:按照钒的氧化物:碳质还原剂:增氮剂的质量百分比为1:(0.21~0.27):(0.03~0.1)配料,增氮剂为尿素、三聚氰胺、磷酸二铵中的一种,碳质还原剂内添加有石墨;将步骤一中配好的钒的氧化物、碳质还原剂、增氮剂一起装入混料设备干混;将步骤二中钒的氧化物、碳质还原剂、增氮剂的混合物通过干法压制成原料胚块;将原料胚块装入氮化设备,原料胚块氮化温度为1480~1550℃,氮化时间为3~5h,氮化后的原料胚块随炉冷却,然后出炉,本发明提供的方法中,通过添加增氮剂,只需
高氮钒氮合金的制备方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高氮钒氮合金的制备方法。针对现有制备高氮钒氮合金的方法工艺繁琐、成本高等问题,本发明提供一种高氮钒氮合金的制备方法,包括以下步骤:a、将8~16重量份片钒、50~60重量份三氧化二钒、20~30重量份鳞片石墨、0.8~1.6重量份铁系烧结助剂和0.8~2重量份液相诱导剂粉碎后,混合均匀;b、将所得的混合均匀后的物料压制成型,制得料球;c、将所得的料球于400~1520℃下与氮气反应后,出炉,冷却,制得高氮钒氮合金。本方法工艺简单,投入成本低,仅通过改变原料组成、温度制度
隔焰燃气节能双推板炉窑和钒氮合金装置及制备方法.pdf
本发明涉及钒氮合金技术领域,是一种隔焰燃气节能双推板炉窑和钒氮合金装置及制备方法;该隔焰燃气节能双推板炉窑,包括炉窑本体;对应高温段炉窑本体的上部前侧和上部后侧沿轴向分别分布有安装孔,在安装孔上固定安装有烧嘴,烧嘴的出气端位于对应高温段炉窑本体的预热通道内,在烧嘴的进气端上分别固定安装有燃气支管和助燃风支管。本发明热源采用燃气加热方式替代了传统用硅钼棒电加热方式生产钒氮合金,利用燃气加热产生的烟气对炉窑本体的第一预热段、炉窑本体的第二预热段和干燥窑进行预热,使烟气充分回收利用,大大降低了生产成本,杜绝了堵
制备氮钒合金的方法和系统.pdf
本发明公开了制备氮钒合金的方法和系统。其中,制备氮钒合金的方法包括:将三氧化二钒粉末与石墨粉末进行成型处理,得到混合物料团块;将所述混合物料团块输送至转底炉的进料区进行布料,所述混合物料团块依次经过碳化还原区、氮化合成区和冷却区后,经出料区排出,其中,所述混合物料团块进入所述碳化还原区进行碳化还原处理,得到碳化钒和一氧化碳;所述碳化钒进入所述氮化合成区与氮气进行氮化处理,得到氮钒合金;所述氮钒合金进入所述冷却区进行冷却处理,得到冷却的氮钒合金。该方法以三氧化二钒和石墨为原料制备混合物料团块,并在转底炉中分