隔焰燃气节能双推板炉窑和钒氮合金装置及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105546977A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610078842.8F27B9/34(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.02.04F27B9/36(71)申请人新疆硅质耐火材料有限公司地址833000新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市乌鲁木齐县西山浅水河矿区新疆硅质耐火材料有限公司(72)发明人刘新刚高建民张生俊(74)专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事务所65105代理人周星莹褚志武(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图9页(54)发明名称隔焰燃气节能双推板炉窑和钒氮合金装置及制备方法(57)摘要本发明涉及钒氮合金技术领域，是一种隔焰燃气节能双推板炉窑和钒氮合金装置及制备方法；该隔焰燃气节能双推板炉窑，包括炉窑本体；对应高温段炉窑本体的上部前侧和上部后侧沿轴向分别分布有安装孔，在安装孔上固定安装有烧嘴，烧嘴的出气端位于对应高温段炉窑本体的预热通道内，在烧嘴的进气端上分别固定安装有燃气支管和助燃风支管。本发明热源采用燃气加热方式替代了传统用硅钼棒电加热方式生产钒氮合金，利用燃气加热产生的烟气对炉窑本体的第一预热段、炉窑本体的第二预热段和干燥窑进行预热，使烟气充分回收利用，大大降低了生产成本，杜绝了堵窑事故的发生，大大延长了检修频率和炉窑本体的使用寿命，降低了环境污染，提高了工作效率。CN105546977ACN105546977A权利要求书1/3页1.一种隔焰燃气节能双推板炉窑，其特征在于包括炉窑本体；炉窑本体从右至左依次分为第一预热段、第二预热段、高温段和冷却段，对应第一预热段、第二预热段和高温段的炉窑本体的底部内沿轴向间隔设置有两个排烟通道，对应第一预热段、第二预热段和高温段的炉窑本体的腔体前侧和后侧对称固定连接有两块碳化硅隔焰板，两块碳化硅隔焰板与炉窑本体的顶部和底部形成反应通道，碳化硅隔焰板与炉窑本体的顶部、侧部和底部形成预热通道，对应第一预热段的炉窑本体的预热通道与两个排烟通道相连通，对应第一预热段的炉窑本体上设置有与排烟通道相连通的排烟端，对应高温段炉窑本体的上部前侧和上部后侧沿轴向分别分布有安装孔，炉窑本体的相邻上部前侧安装孔和上部后侧安装孔相错开，在安装孔上固定安装有烧嘴，烧嘴的出气端位于对应高温段炉窑本体的预热通道内，在烧嘴的进气端上分别固定安装有燃气支管和助燃风支管；在高温段和冷却段之间固定连接有高温挡火墙，高温挡火墙上设置有与高温段的反应通道和冷却段的腔体相通的连通通道，对应冷却段的炉窑本体上沿轴向分布有与冷却段的腔体相通的氮气进口端。2.根据权利要求1所述的隔焰燃气节能双推板炉窑，其特征在于炉窑本体的底部固定安装有底座；或/和，炉窑本体包括外壳、保温层和耐火层，在外壳的内侧固定连接有保温层，在保温层的内侧固定连接有耐火层；或/和，外壳为不锈钢外壳，在第一预热段反应通道底部的耐火层、第二预热段反应通道底部的耐火层、高温段反应通道底部的耐火层、高温挡火墙的连通通道底部的耐火层和冷却段的腔体底部的耐火层上分别固定连接有耐磨底板。3.根据权利要求2所述的隔焰燃气节能双推板炉窑，其特征在于对应第一预热段的顶部保温层和侧部保温层均为硅酸铝纤维毯，对应第一预热段的底部保温层为轻质粘土，对应第一预热段的顶部耐火层、侧部耐火层和底部耐火层均为高铝聚轻砖，对应第一预热段的耐磨底板和耐火层之间固定连接有至少一层高铝砖；或/和，对应第二预热段的顶部保温层和侧部保温层均为硅酸铝纤维毯，对应第二预热段的底部保温层为轻质粘土，对应第二预热段的顶部耐火层、侧部耐火层和底部耐火层均为高铝聚轻砖，对应第二预热段的耐磨底板和耐火层之间固定连接有至少一层高铝砖；或/和，对应高温段的顶部保温层和侧部保温层均为硅酸铝纤维毯，对应高温段的底部保温层为高铝聚轻砖，对应高温段的顶部耐火层从外至内依次为含锆纤维毯和氧化铝空心球砖，对应高温段的侧部耐火层从外至内依次为含锆纤维毯、轻质莫来石砖和氧化铝空心球砖，对应高温段的底部耐火层从外至内依次为轻质莫来石砖和氧化铝空心球砖，对应高温段的耐磨底板和耐火层之间固定连接有一层刚玉；或/和，高温挡火墙的顶部保温层和侧部保温层均为硅酸铝纤维毯，高温挡火墙的底部保温层为轻质粘土，高温挡火墙的顶部耐火层为轻质莫来石砖，高温挡火墙的侧部耐火层从外至内依次为轻质粘土、刚玉和轻质莫来石砖，高温挡火墙的底部耐火层为刚玉，高温挡火墙的连通通道底部耐火层和耐磨底板之间固定连接有一层轻质莫来石砖；或/和，对应冷却段的顶部保温层和侧部保温层均为硅酸铝纤维毯，对应冷却段的底部保温层为轻质粘土，对应冷却