一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备.pdf

一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备，涉及废旧钕铁硼永磁体回收技术领域。首先对于需要剥离表面金属镀层的钕铁硼永磁体进行简单机械破碎打断，使磁体露出新鲜断口；然后将破碎后的钕铁硼磁体放入管式氢碎炉中，通入氢气使得钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状，而外层镍镀层由于不发生反应保持完整；最后对氢碎后的混合粉末旋振过筛，分离得到镍镀层以及钕铁硼磁粉。相对于传统化学退镀法，该剥离方法大大减少了稀土回收成本，降低了环境污染，增加了稀土回收利用率。剥离设备包括破碎设备、实现永磁体钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状处理步骤的

2023-06-19

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一种烧结钕铁硼永磁体表面制备铝或铝锡合金镀层的方法.pdf

本发明专利公开了一种烧结钕铁硼永磁体表面制备铝或铝锡合金镀层的方法，其特点是使用磁控溅射离子镀设备，将烧结钕铁硼基体清洗干燥后放入真空腔室内，调整基体与靶材的距离，抽高真空，通入氩气进行离子轰击清洗，采用多弧离子镀制备铝锡合金镀层，待真空腔室内温度降到室温后取出；将镀层完成后的钕铁硼磁体放入热处理炉中，加热到一定温度进行镀层扩散和表面氧化处理，得到表面形态良好，耐腐蚀性能好的表面镀层。本发明制备过程环保、无污染、工艺稳定、不降低磁体的磁性能，所得钕铁硼磁体表面镀层能够达到冶金结合，基体与镀层结合力好，能明

2023-06-18

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一种永磁钕铁硼磁钢表面电镀复合镀层的方法.pdf

本发明公开了一种永磁钕铁硼磁钢表面电镀复合镀层的方法；其特点是，先采用多弧离子镀设备在永磁钕铁硼磁钢表面镀铝，铝的纯度为99%以上，采用0℃~5℃的水进行设备水冷，降低弧源处离子团簇，减少大液体、大颗粒的产生；多弧离子镀膜机弧源头内控制电弧旋转磁钢采用N50牌号，将该磁钢和铝靶的距离调整在2~10cm，加速电弧的运动速度；将电流控制在50~70A；电镀完成后降温20℃~100℃打开炉门，得到厚度为0.5μm~15μm的铝镀层；然后再将镀铝后的进行喷涂处理，喷涂一层树脂类防腐涂层，厚度在5~40μm，放入烘

2023-06-19

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一种钕铁硼永磁体的静电粉末表面喷涂方法.pdf

本发明提供了一种钕铁硼永磁体的静电粉末表面喷涂方法，所述静电粉末表面喷涂方法包括如下步骤：（1）倒角磨光：采用机械振磨、滚磨倒角法永磁材料进行常规磨光；（2）脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠进行常规脱脂除油；（3）酸洗除锈：再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗、表面调整；（4）常温磷化：加入常规磷化剂进行常规锌系磷化或铁系磷化以形成磷化膜；（5）采用粉末涂料在温度为180～200℃下进行静电粉末喷涂固化20-90分钟，经烘烤形成保护层。采用本发明的静电粉末表面喷涂方法以形成静电喷涂涂膜，该静电喷涂涂

2023-12-07

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一种钕铁硼永磁材料表面镀层工艺及钕铁硼永磁材料.pdf

本发明为一种钕铁硼永磁材料表面镀层工艺以及具有镀层的钕铁硼永磁材料。该工艺在钕铁硼永磁材料基体表面进行镀层按照从里往外的顺序依次采用电镀底面镍层、化学镀镍层、电镀铜层、和电镀外面镍层进行镀覆，镀层结束后放置于真空炉中热处理。采用该工艺制备的钕铁硼永磁材料镀层的总厚度为15~30μm，电镀底面镍层的厚度为：5~10μm、电镀铜层厚度为5~10μm、和电镀外面镍层厚度为5~10μm，化学镀镍层的厚度为3~10μm。该工艺制备镀层减少了气泡、疏松、锈渍的产生，提高了镀层的附着力，减少孔隙率，得到致密的镀层，这样

2023-06-20

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