一种从熔融铜渣中分步还原回收铁及煤气化回收余热的系统及方法.pdf
春兰****89
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相关资料
一种从熔融铜渣中分步还原回收铁及煤气化回收余热的系统及方法.pdf
一种从熔融铜渣中分步还原回收铁及煤气化回收余热的系统及方法,属于资源与环境领域。该系统包括还原提铁炉,煤气化炉,粒化及余热回收装置,烟气换热器,气体分离除尘装置,余热锅炉,旋风除尘器,煤气柜,输运装置;方法分为3步:分步还原提铁及煤气回收;煤气化及煤气回收;粒化及余热回收。本发明系统和方法实现了铜渣干法粒化、余热回收工艺以及铜渣有价金属提取工艺的链接,可有效回收铜渣中的铁,铁回收率达到90%以上,并且回收过程产生的CO气体可进行自循环使用,保护环境节约资源的同时,解决了高温铜渣处理过程的一系列问题。
一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法.pdf
本发明属于有色冶金技术领域,具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒,省去了磨矿工序,降低了现有技术中球团造球过程的能耗;在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加,为直接还原的进行提供了保障;本发明通过对还原炉温度的控制,提高了铜渣中铁的还原率;通过对炉内烟气余热的回收,提高了余热回收率,降低了生产成本,达到了节能减排的目的,解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
一种熔融渣余热回收的方法.pdf
本发明公开了一种熔融渣余热回收的方法,包括以下步骤:将高温的熔融渣注入热回收池内,熔融渣与热回收池内的低熔点金属液混合的同时被快速冷却成固态炉渣;熔融渣与低熔点金属液实现热量快速传递,同时固态炉渣上浮形成浮渣层,浮渣间断或连续排出;热回收池内设置的汽化冷却装置吸收低熔点金属液的热量使其密封管路中的液体汽化,形成的蒸汽以供回收利用。本发明提出的一种熔融渣余热回收的方法,解决了风淬法和转杯法的动力消耗大、热量回收难度高、热量回收效率低以及热量回收后的熔融渣难以利用等问题。
铜渣熔融氧化氯化-还原回收铜并制得合格铁水的方法.pdf
本发明提供一种铜渣熔融氧化氯化-还原回收铜并制得合格铁水的方法,通过将高温出炉铜渣升温,并加入氯化剂、添加剂,待铜渣充分熔融后,再向其中通入氧化性气体,进行氧化氯化脱硫脱铜处理,得到熔融液体;期间形成的高温烟气通过分级冷却后回收烟气中的铜;在惰性气体气氛下,通入粉煤,使粉煤在惰性气体搅拌作用下,与熔渣混合发生熔融还原反应,静置待渣和铁水分离后,得到高温合格铁水。本方法有效解决了目前铜渣直接熔融还原炼铁工艺中铁水中硫、铜含量较高的缺点,且实现了铜渣中铜资源的高效回收,有较好的工业化前景。
一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法.pdf
本发明属于冶金领域,具体涉及一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法。步骤是:将高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉,喷吹氧气进行脱硫预处理,加入造渣剂保温,喷吹天燃气进行熔融还原,最后1.5~2℃/min缓慢降温到1096℃,保温1h,得到7.3at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁,或1.5~2℃/min缓慢降温到850℃,保温1h,得到2.7at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁。本发明方法实现了铜、铁等有价组元的全回收利用,将还原熔炼所得的合金熔体进行缓冷分离,得到了富铜合金和低硫γ生铁,实现了铜、铁分离