一种新型加氢气化炉及其加氢气化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN104862014B(45)授权公告日2018.05.15(21)申请号201510207898.4C10J3/72(2006.01)(22)申请日2015.04.28审查员江红艳(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN104862014A(43)申请公布日2015.08.26(73)专利权人新奥科技发展有限公司地址065001河北省廊坊市经济技术开发区华祥路新奥科技园南区B座522室(72)发明人郑征汪国庆景旭亮张正旺马丽荣刘明(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司11274代理人张娜(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种加氢气化炉及其加氢气化方法(57)摘要本发明涉及煤气化领域，尤其涉及一种新型加氢气化炉及其加氢气化方法，能够同时提高甲烷与轻质油品的收率，进而提高煤炭的利用效率。克服了现有技术中煤只能在某一设定的温度下发生反应，使得所述甲烷与轻质油品的收率难以同时达到最大值，以及煤炭的利用效率低的缺陷。本发明实施例提供一种新型加氢气化炉，包括：炉体，所述炉体内设置有从上到下依次连通的第一气化室、第二气化室以及激冷室；所述第一气化室用于煤与含氢气体在第一温度进行第一气化反应；所述第二气化室用于煤与含氢气体在第二温度进行第二气化反应；所述激冷室用于冷却所述第一气化反应与第二气化反应的产物并收集部分固体产物；其中，所述第一温度大于所述第二温度。CN104862014BCN104862014B权利要求书1/2页1.一种加氢气化炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内设置有从上到下依次连通的第一气化室、第二气化室以及激冷室；所述第一气化室的顶部设置有煤入口及含氢气体入口，所述第一气化室的煤入口用于喷入第一部分煤；所述第二气化室的上口设置至少两个煤入口，所述煤入口围绕第二气化室上口在同一水平面上呈中心对称式分布，以实现煤的对喷，所述第二气化室的煤入口用于喷入第二部分煤；所述第一气化室与第二气化室的连接处设置有第一缩口，所述第一缩口为第一气化室下口与第二气化室上口固定连接而成，所述第一气化室下口与所述第二气化室的上口呈缩径状；所述第一气化室用于第一部分煤与含氢气体在第一温度进行第一气化反应；所述第二气化室用于第二部分煤与含氢气体在第二温度进行第二气化反应；所述激冷室用于冷却所述第一气化反应与第二气化反应的产物并收集部分固体产物其中，所述第一温度大于所述第二温度。2.根据权利要求1所述的加氢气化炉，其特征在于，所述第一气化室的内筒直径为所述炉体直径的1/5-3/5，所述第二气化室的内筒直径为所述炉体直径的1/5-3/5。3.根据权利要求2所述的加氢气化炉，其特征在于，所述第一缩口的最小横截面积所对应的直径为所述第一气化室内筒直径的1/3-3/5。4.根据权利要求2所述的加氢气化炉，其特征在于，所述激冷室与所述第二气化室的连接处设置有第二缩口，所述第二缩口为第二气化室的下口与激冷室的上口固定连接而成，所述第二气化室的下口与激冷室的上口呈缩径状，所述第二缩口呈倒悬状位于所述激冷室内，且所述激冷室的上口最大直径小于所述激冷室的内筒直径。5.根据权利要求4所述的加氢气化炉，其特征在于，所述激冷室的上口最大直径处水平设置有激冷物入口。6.根据权利要求4所述的加氢气化炉，其特征在于，所述第二缩口的最小横截面积所对应的直径为所述第二气化室内筒直径的1/2-4/5。7.根据权利要求4-6任一项所述的加氢气化炉，其特征在于，所述第一气化室的体积为所述第二气化室体积的1.5倍，且所述第二缩口的最小横截面积所对应的直径大于所述第一缩口的最小横截面积所对应的直径。8.根据权利要求4-6任一项所述的加氢气化炉，其特征在于，所述激冷室侧壁与所述第二气化室的连接处设置有产品气出口，所述激冷室内壁与所述第二缩口之间设置有环形挡板，所述环形挡板与所述第二缩口之间留有空隙，所述第一气化反应与第二气化反应所得气体产物可经所述空隙从所述产品气出口进入后续工艺，所述第一气化反应与第二气化反应所得大部分固体颗粒产物可被所述环形挡板阻挡而回落至所述激冷室底部。9.根据权利要求8所述的加氢气化炉，其特征在于，所述环形挡板的上端一周固定连接在所述产品气出口下方的激冷室内壁上，且所述环形挡板的中轴线与所述激冷室的中轴线重合，所述环形挡板的上端的直径大于下端的直径，所述环形挡板的下端与所述第二缩口之间留有空隙，且所述环形挡板的下端直径小于所述激冷室上口的最大直径。10.根据权利要求8所述的加氢气化炉，其特征在于，所述环形挡板与所述激冷室侧壁2CN104862014B权利要求书2/2页的夹角为20-70度。11.一种加氢气化方法，其特