一种加氢气化炉、加氢气化系统和加氢气化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105462618A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510893654.6C10G47/22(2006.01)(22)申请日2015.12.08(71)申请人新奥科技发展有限公司地址065001河北省廊坊市经济技术开发区华祥路新奥科技园南区B座522室(72)发明人汪国庆郑征周三马志超景旭亮聂永广张正旺王蕾王奕唯(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司11274代理人申健(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)C10J3/84(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种加氢气化炉、加氢气化系统和加氢气化方法(57)摘要本发明公开了一种加氢气化炉、加氢气化系统和加氢气化方法，涉及煤气化技术领域，用于实现对焦油的简单、高效利用。该加氢气化炉包括外筒和位于所述外筒内的内筒，所述内筒包括相互连通的反应室和激冷区，所述反应室位于所述激冷区上方，所述外筒上设置有合成气出口，所述合成气出口位于所述反应室和所述激冷区的连接处下方，所述加氢气化炉还包括位于所述反应室和所述激冷区的连接处外围的激冷器，所述激冷器中通入有焦油，所述激冷器上设置有朝向所述反应室的底部的多个第一喷射口，所述反应室的底部上设置有与所述第一喷射口一一对应的多个第一焦油孔。本发明用于对煤进行加氢气化处理。CN105462618ACN105462618A权利要求书1/2页1.一种加氢气化炉，包括外筒和位于所述外筒内的内筒，其特征在于，所述内筒包括相互连通的反应室和激冷区，所述反应室位于所述激冷区上方，所述外筒上设置有合成气出口，所述合成气出口位于所述反应室和所述激冷区的连接处下方，所述加氢气化炉还包括位于所述反应室和所述激冷区的连接处外围的激冷器，所述激冷器中通入有焦油，所述激冷器上设置有朝向所述反应室的底部的多个第一喷射口，所述反应室的底部上设置有与所述第一喷射口一一对应的多个第一焦油孔。2.根据权利要求1所述的加氢气化炉，其特征在于，所述激冷器上还设置有朝向所述激冷区的顶部的多个第二喷射口，所述激冷区的顶部上设置有与所述第二喷射口一一对应的多个第二焦油孔。3.根据权利要求2所述的加氢气化炉，其特征在于，所述激冷器包括一个环形管，所述环形管与主焦油管道连通，其中，所述环形管上设置有一排所述第一喷射口和一排所述第二喷射口。4.根据权利要求2所述的加氢气化炉，其特征在于，所述激冷器包括上下设置的两个环形管，两个所述环形管均与主焦油管道连通，其中，靠上设置的环形管上设置有一排所述第一喷射口，靠下设置的环形管上设置有一排所述第二喷射口。5.根据权利要求4所述的加氢气化炉，其特征在于，所述加氢气化炉还包括两条辅焦油管道，每条所述辅焦油管道的一端均与一个所述环形管连通，另一端均与所述主焦油管道连通，两条所述辅焦油管道上均设置有阀门。6.根据权利要求3或4所述的加氢气化炉，其特征在于，所述环形管为圆环形管，所述圆环形管的管径大于2cm。7.根据权利要求6所述的加氢气化炉，其特征在于，所述圆环形管的管径为所述内筒的直径的1/10～1/20。8.根据权利要求6所述的加氢气化炉，其特征在于，所述第一喷射口、所述第二喷射口、所述第一焦油孔和所述第二焦油孔的形状均为圆形，所述第一喷射口、所述第二喷射口、所述第一焦油孔和所述第二焦油孔的直径均为所述圆环形管的管径的3/10～7/10。9.根据权利要求3或4所述的加氢气化炉，其特征在于，所述第一喷射口和所述第一焦油孔之间通过短管连通，所述第二喷射口和所述第二焦油孔之间也通过短管连通。10.根据权利要求9所述的加氢气化炉，其特征在于，所述短管的长度为1cm～3cm。11.根据权利要求1所述的加氢气化炉，其特征在于，所述加氢气化炉还包括与所述激冷区的底部连接的圆锥形挡板，所述锥形挡板的底部具有圆形开口，且沿竖直向下方向，所述锥形挡板的横截面的直径逐渐减小。12.根据权利要求11所述的加氢气化炉，其特征在于，所述锥形挡板的侧壁与竖直方向之间的夹角为15°～30°。13.根据权利要求11所述的加氢气化炉，其特征在于，所述外筒上还设置有环形折流板，所述环形折流板位于所述合成气出口下方。14.根据权利要求13所述的加氢气化炉，其特征在于，所述环形折流板与所述外筒的筒壁之间的夹角为30°～60°。15.一种加氢气化系统，其特征在于，包括如权利要求1～14任一项所述的加氢气化炉、第一焦油传输管道以及后处理系统，其中，所述后处理系统与所述合成气出口连通，所述第2CN105462618A权利要求书2/2页一焦油传输管道的一端与所述后处理系统连通，另一端与所述激冷器连通，用于将所述后处理系统获得的焦油输送至所述激冷器中。