一种气化炉及煤加氢气化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105482852A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510810159.4(22)申请日2015.11.20(71)申请人新奥科技发展有限公司地址065001河北省廊坊市经济技术开发区华祥路新奥科技园南区B座522室(72)发明人景旭亮汪国庆郑征周三聂永广刘明马丽荣(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司11274代理人申健(51)Int.Cl.C10J1/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种气化炉及煤加氢气化方法(57)摘要本发明提供了一种气化炉及煤加氢气化方法，涉及煤气化技术领域，用于解决在煤加氢气化过程中，对半焦进行再次气化时能量浪费的问题。所述气化炉包括：炉体、煤粉喷嘴和含氢气体喷嘴，煤粉喷嘴和含氢气体喷嘴均安装在炉体的底部，还包括：安装在炉体内下部的顶部开口的反应内筒，且煤粉喷嘴和含氢气体喷嘴分别与其内部相通，反应内筒用于煤加氢气化反应生成粗煤气和半焦；与反应内筒和炉体之间的环形空间底部相通的气化剂入口，气化剂入口所通入的气化剂的气速能够使半焦落入环形空间内，并与气化剂发生再次气化反应，生成粗煤气。本发明提供的气化炉及煤加氢气化方法用于进行煤加氢气化及低阶煤分级转化。CN105482852ACN105482852A权利要求书1/1页1.一种气化炉，包括：炉体、煤粉喷嘴和含氢气体喷嘴，其特征在于，所述煤粉喷嘴和所述含氢气体喷嘴均安装在所述炉体的底部，所述气化炉还包括：安装在所述炉体内下部的反应内筒，所述煤粉喷嘴和所述含氢气体喷嘴分别与所述反应内筒相通，所述反应内筒的顶部开口，所述反应内筒用于进行煤加氢气化反应，生成粗煤气和半焦；与所述反应内筒和所述炉体之间的环形空间底部相通的气化剂入口，所述气化剂入口所通入的气化剂的气速能够使所述半焦落入所述环形空间内，并与所述气化剂发生再次气化反应，生成粗煤气。2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述气化炉还包括安装在所述炉体内的折流板，所述折流板位于所述反应内筒的上方，以阻挡所述半焦向上运动。3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述折流板为向上鼓起的球面状，且所述折流板在所述反应内筒的顶部所在平面上的正投影覆盖所述反应内筒的顶部。4.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，所述折流板在所述反应内筒的顶部所在平面上的正投影为圆形，所述反应内筒为圆柱状，所述折流板在所述反应内筒的顶部所在平面上的正投影的直径为所述反应内筒直径的1.2倍～1.5倍，所述折流板的顶部与所述反应内筒顶部之间的距离为所述反应内筒直径的0.8倍～1.2倍。5.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述气化炉还包括设置于所述环形空间内的气体分布板，所述气体分布板上分布有若干气孔；所述气体分布板的一侧抵在所述炉体的内壁上，另一侧抵在所述反应内筒上，将所述环形空间分割成位于下部的气化剂分布气室和位于上部的反应室；所述气化剂分布气室与所述气化剂入口相通，所述反应室用于使所述半焦发生再次气化反应。6.根据权利要求5所述的气化炉，其特征在于，所述气体分布板倾斜设置，且所述气体分布板抵在所述反应内筒上的一侧低于抵在所述炉体内壁上的一侧。7.根据权利要求6所述的气化炉，其特征在于，所述气体分布板相对于所述炉体侧壁的倾斜角度为30°～60°，且所述气体分布板上的气孔均匀分布。8.根据权利要求1～7任一项所述的气化炉，其特征在于，所述气化剂入口的数量为多个，且多个所述气化剂入口均匀分布于所述环形空间的周围。9.根据权利要求1～7任一项所述的气化炉，其特征在于，所述气化炉还包括至少一个排渣口，所述排渣口与所述环形空间相通。10.一种煤加氢气化方法，其特征在于，所述煤加氢气化方法应用于权利要求1～9任一项所述的气化炉，所述煤加氢气化方法包括：将煤粉和氢气通入所述气化炉的反应内筒中，所述煤粉和所述氢气在所述反应内筒中发生煤加氢气化反应，生成粗煤气和半焦；将气化剂通入所述反应内筒和所述气化炉的炉体之间的环形空间内，同时控制所述气化剂的气速，使所述半焦落入所述环形空间内，与所述气化剂发生再次气化反应，生成粗煤气。2CN105482852A说明书1/6页一种气化炉及煤加氢气化方法技术领域[0001]本发明涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉及煤加氢气化方法。背景技术[0002]我国煤炭资源丰富，其中将近80％的煤炭为低阶煤，这些低阶煤的直接使用会对环境造成严重污染，为了提高煤炭的利用价值，同时减少环境污染，可运用煤气化技术将煤转化为煤气和焦油，进而对煤气和焦油进行利用。[0003]煤气化技术中较为常用的一种技术是煤加氢气化，请参阅图1，通常用于煤加氢气化的气化炉10包括炉体