高氧含量钢及其冶炼方法.pdf

本发明公开了一种高氧含量钢及其冶炼方法，所述高氧含量钢化学成分的重量百分数为：C≤0.0050％、Mn：0.10～1.00％、Si≤0.010％、P≤0.020％、S≤0.040％、Als≤0.0050％、Me：0.010～0.100％、O：0.005～0.030％，且Mn、Si、Als和Me总量不低于0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中，所述Me为Nb、V、Ti、Cr中的一种或两种。该高氧含量钢通过铁水预处理、转炉冶炼、脱氧合金化、出钢、深脱碳精炼、加入铝丸脱氧、再合金化和连铸生产制得。本发明方

2023-06-19

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真空感应冶炼高氧含量钢的方法.pdf

本发明公开了一种真空感应冶炼高氧含量钢的方法，该方法包括以下步骤：采用氧化铁皮或铁矿石作为供氧源，并在炉中充入氧气和氩气，调节炉内气压，合理优化氧化铁皮、合金料和石墨碳的加入顺序，从而保证高氧含量。本发明解决了高真空度与高氧含量的矛盾问题，极大地提高了钢水中的氧含量，为真空下冶炼高氧含量钢种提供了技术保证。

2023-06-20

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用于制造高氧含量不锈钢的冶炼方法.pdf

本发明公开一种用于制造高氧含量不锈钢的冶炼方法，其包括：步骤S1，将铁水脱硅、脱硫和脱磷；步骤S2，在转炉内将不锈钢母液进行一次吹氧脱碳、合金化及硅铁还原，获得第一不锈钢溶液，其中钢中Si含量控制在0.05％～0.15％，炉渣碱度R调整至1.5～1.9出钢；步骤S3，对钢包渣进行扒渣处理；步骤S4，在VOD精炼炉内实施二次吹氧脱碳、及高真空沸腾阶段后，通过顶吹补吹氧气，获得第二不锈钢溶液，使得钢中Si含量控制在0.05％～0.15％；步骤S5，加入含锰、铁或铬的氧化物作为增氧剂，添加石灰、石英砂以及高Mg

2023-06-16

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转炉冶炼IF钢终点氧含量控制分析.pdf

第31卷第1期钢铁钒钛Vol.31,No.12010年1月IRONSTEELVANADIUMTITANIUMJanuary2010转炉冶炼IF钢终点氧含量控制分析冯捷1,2,包燕平1,岳峰1,武珣1,唐德池1(1.北京科技大学冶金工程研究院,北京100083;2.河北科技大学材料科学与工程学院,河北石家庄050035)摘要:转炉冶炼终点钢水中的氧是产生钢中夹杂物的根源,对钢的洁净度有着不利的影响。为了加强转炉终点氧含量的控制水平,提高产品的内部质量。通过对某厂转炉冶炼IF钢现场试验研究,分析了转炉终点碳氧

2024-08-15

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一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法.pdf

一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法：在转炉进行冶炼的前350s为冶炼初期，在此期间，氧枪枪位在1.6～1.7m处连续吹氧，并将石灰分二批次加入；在自初期结束至750s为冶炼中期，在此期间氧枪位仍保持在1.6～1.7m处连续吹氧，并在冶炼到450s时依次将石灰及铁矿石加入；在自中期结束至900s为冶炼末期，在此期间氧枪位仍保持在1.6～1.7m处连续吹氧，并依次将石灰及轻烧白云石加入。本发明通过保持氧枪位不动，解决了枪位动态控制及经验性操作造成的不稳定因素；在保证有效脱磷的同时，可使转炉吹炼终点氧含

2023-06-16

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