一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法.pdf
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相关资料
一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法.pdf
本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:采用含钒铁水经转炉提钒、脱硫、转炉炼钢、RH精炼、板坯连铸工序得到所述无取向硅钢,本工艺充分克服含钒钛铁水顶渣流动性差、脱硫效果差及残余元素多的缺点,减少钒、钛及其他残余元素进入钢液中,提高钢液纯净度;采用双工位RH精炼炉匹配一台连铸机的生产模式,保证冶炼周期在35~40min。因此,本工艺具有钢水纯净度高、钢水可浇性高、生产周期短的特点。
一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法.pdf
本发明提供了一种使用含钒钛铁水冶炼Ti‑IF钢的方法,以含钒钛铁水为原料,经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅,复合喷吹脱硫,炼钢转炉脱碳、脱磷,RH精炼工序得到Ti‑IF钢。本发明解决了两个方面的问题,一是含钒钛铁水P含量较高,单一采用转炉冶炼脱磷困难,导致钢水终点磷含量偏高;二是含钒钛铁水热量不足,采用补热的方法,取消LF升温工序,避免LF升温的过程钢中氮含量升高和工序能耗。本发明在提高Ti‑IF钢质量的同时,控制钢中T[O]含量降低至0.0020%以下,缩短工艺流程,提高生产效率,降低生产工序能耗。
一种含钒、钛、铬铁水的冶炼方法.pdf
本发明公开了一种含钒、钛、铬铁水的冶炼方法,其方法如下:a、含铬钒钛精矿进行烧结得到烧结矿,并与球团矿、块矿一起加入到高炉中进行冶炼,其烧结矿、球团矿和块矿之间的重量百分份数如下:烧结矿240~250;球团矿31~39;块矿9~10;b、调节高炉炉温至1900~2100℃冶炼,即可得到含钒、钛、铬铁水。本发明可以冶炼出钒、钛、铬铁水,有利于充分利用含铬、钒、钛资源,满足国家对钒、铬、钛战略物资需求,同时还可以创造可观的经济效益。
一种铁水冶炼方法及含钒铁水的冶炼方法.pdf
本发明提供一种铁水冶炼方法,该方法包括在转炉中,在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入第一造渣剂进行第一次吹炼造渣,将炉渣总量的50-70重量%排除后,再次在吹氧条件下向转炉中加入第二造渣剂进行第二次吹炼造渣。本发明还提供了一种含钒铁水的冶炼方法。本发明解决了铁水炼钢热源不足、造渣脱磷困难的问题,使工艺顺行,设备投资小、生产成本低,同时能后效匹配前后工序产能和生产节奏。
一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法.pdf
本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:使用含钒钛铁水作为原料,在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺,制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢,称之为炼钢半钢;一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳,称之为增碳半钢;转炉冶炼终点取低拉碳法出钢,在合金化过程中少增碳或不增碳,在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳,使钢水碳成分达到合格,解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的问题。通过使用增碳半