一种铁水冶炼方法及含钒铁水的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102382927A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102382927A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201010271421.X(22)申请日2010.09.03(71)申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村申请人攀钢集团研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人何为曾建华陈永杨素波杨森祥曾耀先蒋龙奎王建李安林(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人陈小莲王凤桐(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种铁水冶炼方法及含钒铁水的冶炼方法(57)摘要本发明提供一种铁水冶炼方法，该方法包括在转炉中，在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入第一造渣剂进行第一次吹炼造渣，将炉渣总量的50-70重量％排除后，再次在吹氧条件下向转炉中加入第二造渣剂进行第二次吹炼造渣。本发明还提供了一种含钒铁水的冶炼方法。本发明解决了铁水炼钢热源不足、造渣脱磷困难的问题，使工艺顺行，设备投资小、生产成本低，同时能后效匹配前后工序产能和生产节奏。CN1023897ACCNN110238292702382943A权利要求书1/2页1.一种铁水冶炼方法，该方法包括：在转炉中，在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入第一造渣剂进行第一次吹炼造渣，将炉渣总量的50-70重量％排除后，再次在吹氧条件下向转炉中加入第二造渣剂进行第二次吹炼造渣。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一造渣剂为石灰粉、高镁石灰、复合渣和炼钢污泥，所述第一次吹炼造渣的条件为：相对于1吨所述脱硫后的铁水，活性石灰粉的加入量为25-30千克、高镁石灰的加入量为14-18千克、复合渣的加入量为14-18千克、炼钢污泥的加入量为3-5千克，吹氧时间为360-480秒，相对于1吨所述脱硫后的铁水，吹氧量为20-25Nm3。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二造渣剂为石灰粉、高镁石灰和复合渣，所述第二次吹炼造渣的条件为：相对于1吨所述脱硫后的铁水，活性石灰粉的加入量为18-25千克、高镁石灰的加入量为5-10千克、复合渣的加入量为5-8千克，吹氧时间为420-540秒，相对于1吨所述脱硫后的铁水，吹氧量为25-30Nm3。4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，以所述活性石灰粉的总重量为基准，所述活性石灰粉中的CaO含量为85-90重量％；以所述高镁石灰的总重量为基准，所述高镁石灰中的MgO含量为30-40重量％，所述高镁石灰中的CaO含量为48-55重量％；所述复合渣中含有SiO2、MnO和TFe，以所述复合渣的总重量为基准，复合渣中的SiO2含量为45-55重量％，MnO含量为5-10重量％，TFe含量为15-20重量％。5.一种含钒铁水的冶炼方法，该方法包括以下步骤：将含钒铁水进行脱硫，将脱硫后的铁水进行提钒，将脱硫提钒后的铁水按照权利要求1-4中任意一项所述的方法进行冶炼。6.根据权利要求5所述的含钒铁水的冶炼方法，其中，所述将含钒铁水进行脱硫的方法包括：使含钒铁水与脱硫剂接触进行复合喷吹，复合喷吹的条件使得脱硫后的铁水中S含量≤0.005重量％。7.根据权利要求6所述的含钒铁水的冶炼方法，其中，所述脱硫剂为钝化石灰粉和钝化镁粉，所述复合喷吹的条件为：相对于1吨所述含钒铁水，所述钝化石灰粉的用量为3.5-5.5千克，所述钝化镁粉的用量为0.9-1.2千克，所述复合喷吹的时间为18-35分钟；以所述钝化石灰粉的总量为基准，所述钝化石灰粉中的CaO含量为89-95重量％；以所述钝化镁粉的总量为基准，所述钝化镁粉中的Mg含量大于93重量％。8.根据权利要求5或7所述的含钒铁水的冶炼方法，其中，以所述含钒铁水的总量为基准，所述含钒铁水的C含量为4.0-4.6重量％、V含量为0.20-0.35重量％、Mn含量为0.20-0.30重量％、S含量为0.055-0.100重量％、P含量为0.060-0.080重量％、Si含量为0.10-0.30重量％、Ti含量为0.10-0.35重量％、Fe含量为94重量％以上。9.根据权利要求5所述的含钒铁水的冶炼方法，其中，所述将脱硫后的铁水进行提钒的方法包括：在转炉中，将脱硫后的铁水与脱磷剂混合后，进行供氧吹钒和预脱磷，在开始供氧的3分钟内，加入冷却剂，在开始供氧的4.5-6分钟，加入调渣剂，得到脱硫提钒后的铁水以及钒渣，在所述脱硫提钒后的铁水中，C含量为3.6-4.0重量％，S含量为≤0.005重量％，P含量为≤0.040重量％，相对于1吨所述脱硫后的铁水，吹氧量为9-13Nm3。10.根据权利要求9所述的含钒铁水的冶炼方法，其中，相对于1