一种高铬轧辊喷雾淬火加工工艺.pdf
Jo****31
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一种高铬轧辊喷雾淬火加工工艺.pdf
本发明公开了一种高铬轧辊喷雾淬火加工工艺,包括以下步骤,A、清理轧辊表面的油污,B、检查轧辊辊面和端面是否存在铸造缺陷;C、在预热炉中对轧辊进行加热,加热完成后将轧辊转入差温炉中进行差温加热;D、轧辊装入喷淬机,调整喷淬机中承载小车的位置及轧辊旋转装置的位置,用承载小车将轧辊从差温炉中承接下来,使喷淬机的喷嘴对准轧辊辊身;D、启动气泵,对轧辊进行吹风,启动水泵半分钟;E、开始喷雾,在喷雾过程中检查设备运行状态,保证设备正常运行,时时清除轧辊辊身的氧化皮;关闭水泵和气泵,淬火完成。本发明符合高铬轧辊的热处理
一种轧辊加工用喷雾淬火装置.pdf
一种轧辊加工用喷雾淬火装置,包括:淬火炉、喷雾装置、驱动电机、转辊、冷却装置,所述喷雾装置设置在淬火炉上,所述转辊设置在淬火炉的底部,所述驱动电机设置在淬火炉外部,且所述驱动电机与转辊通过皮带连接,所述冷却装置通过出水管与淬火炉的底部连接。本发明所述的轧辊加工用喷雾淬火装置,加强轧辊的表面硬度,增加使用寿命,降低生产成本;结构设计简单合理,易于生产制造。
高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺.pdf
本发明提供了高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺,它包括以下步骤:第一步:将待淬火的铸造工件放置于高温炉内进行加热升温,并保温一段时间;第二步:将第一步中的高温铸造工件放置于旋转工作台上;第三步:启动旋转工作台,通过旋转工作台带动铸造工件高速旋转;第四步:启动位于旋转工作台侧面的喷雾装置;并通过供水装置以及供水管给喷雾装置进行供水;第五步:通过喷雾装置将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面,对铸造工件进行急冷处理;第六步:将第五步中急冷处理的铸造工件转移到风冷机架上;第七步:启动风冷机,通过风冷机对已经急冷处理
合金半钢轧辊的喷雾淬火工艺.pdf
本发明公开了合金半钢轧辊的喷雾淬火工艺,它包括以下步骤:将合金半钢轧辊加热至600-620℃,向辊身喷洒蓖麻油和无水乙醇的混合液,在喷洒过程中以20-30r/min的速度顺时针旋转辊身,保温4-6h后停止旋转辊身以50-60℃/h升温至730-750℃,保温7-10h后以10-15r/min的速度逆时针旋转辊身,通过压缩气体吹到与其呈10-30°的水柱上形成雾化的水和风冲刷辊身表面30-40min,炉冷至150℃。本发明的有益效果是保留一定的合金半钢轧辊辊身基体组织中的渗碳体型魏氏组织,提高轧辊的耐磨性;
一种高碳铬轴承的淬火工艺.pdf
本发明涉及一种高碳铬轴承的淬火工艺,具体步骤包括:S1、定位淬火炉装置;S2、高碳铬轴承预热;S3、高碳铬轴承加热;S4、冷却淬火;S5、清洗回火。本发明具有如下优点:先经过预热后再经过均匀升温,保证高碳铬轴承的硬度的同时减少变形度,循环输送组件的设置加速了淬火油箱内的油液流动,实现淬火油箱内各个方向油液温度的均匀性,减少高碳铬轴承的变形,同时避免与输送网带上挡板的直接撞击,保证高碳铬轴承的硬度,经过循环输送组件多次上下翻转,进一步提高了淬火冷却的均匀性,减少变形度。