一种轧辊加工用喷雾淬火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110863089A(43)申请公布日2020.03.06(21)申请号201911071378.X(22)申请日2019.11.05(71)申请人太仓金钢重机轧辊有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市浮桥镇再生资源进口加工区(72)发明人高炳兴(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人王克兰(51)Int.Cl.C21D1/667(2006.01)C21D9/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种轧辊加工用喷雾淬火装置(57)摘要一种轧辊加工用喷雾淬火装置，包括：淬火炉、喷雾装置、驱动电机、转辊、冷却装置，所述喷雾装置设置在淬火炉上，所述转辊设置在淬火炉的底部，所述驱动电机设置在淬火炉外部，且所述驱动电机与转辊通过皮带连接，所述冷却装置通过出水管与淬火炉的底部连接。本发明所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，加强轧辊的表面硬度，增加使用寿命，降低生产成本；结构设计简单合理，易于生产制造。CN110863089ACN110863089A权利要求书1/1页1.一种轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，包括：淬火炉（1）、喷雾装置（2）、驱动电机（3）、转辊（4）、冷却装置（5），所述喷雾装置（2）设置在淬火炉（1）上，所述转辊（4）设置在淬火炉（1）的底部，所述驱动电机（5）设置在淬火炉（1）外部，且所述驱动电机（3）与转辊（4）通过皮带连接，所述冷却装置（5）通过出水管与淬火炉（1）的底部连接，所述喷雾装置（2）包括：雾化喷头（21）、连通导管（22）、第一支撑架（23）、气缸（24）、进气管（25）、进水管（26）、固定杆（27），所述进水管（24）和出水管（25）的端部均与雾化喷头（21）连接，所述连通导管（22）套设在进水管（24）和出水管（25）上，且所述连通导管（22）远离雾化喷头（21）的一端穿过淬火炉（1），且所述连通导管（22）与淬火炉（1）通过导套（221）连接；所述连通导管（22）远离雾化喷头（21）的一端还与固定杆（27）固定连接；所述第一支撑架（23）设置在淬火炉（1）上，所述气缸（24）固定设置在第一支撑架（23）上，且所述气缸（24）的活塞端与固定杆（27）连接。2.根据权利要求1所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述淬火炉（1）包括：积水槽（11）、弧形板（12）、第二支撑架（13）、液压缸（14），所述弧形板（12）有多个，设置在积水槽（11）的上部，且所述弧形板（12）与集水槽（11）铰接；所述第二支撑架（13）设置在积水槽（11）的外壁上；所述液压缸（14）下端部与第二支撑架（13）的上端铰接，所述液压缸（14）的上端部与弧形板（12）的下方铰接，且所述弧形板（12）可在液压缸（14）作用下翻转运动。3.根据权利要求2所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述多个雾化装置（2）组成雾化装置组（28）；所述进气管（25）远离雾化喷头（21）的一端设置有进气连通器（281），且所述雾化装置组（28）上的每个进气管（25）均与进气连通器（281）连接。4.根据权利要求3所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述进气管连通器（281）上设置有气压力表（2811），所述进气管连通器（281）上还设置有进气阀门（2812）。5.根据权利要求2所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述进水管（26）远离雾化喷头（21）的一端设置有进水连通器（282），且所述雾化装置组（28）上的每个进水管（26）均与进水连通器（282）连接。6.根据权利要求5所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述进水管连通器（282）上设置有水压力表（2821），所述进水管连通器（282）上还设置有进水阀（2822）。7.根据权利要求3所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述弧形板（12）设置有多个，所述弧形板（12）上并列设置有三个雾化装置组（28）。8.根据权利要求1所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述喷雾装置（2）喷出气体和液体的流量比为1.5:1~2:1；所述电机（3）驱动转辊（4）的转速为15-20r/min；淬火时间为3-5h。2CN110863089A说明书1/3页一种轧辊加工用喷雾淬火装置技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域，具体地，涉及一种一种轧辊加工用喷雾淬火装置。背景技术[0002]轧辊是轧辊加工过程中的重要零部件，且轧辊的工作强度大，所以对轧辊的各方面的性能要求较高，特别是表面硬度，所以轧辊使用前要进行淬火，提高表面硬度，防止使用过程中表面易磨损的情况。增加使用寿命，降低生产成本。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的是提