一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法.pdf
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一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法.pdf
本发明涉及气缸套技术领域,具体为一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法,所述球墨铸铁包括以下化学组分:C:3.4‑4.3%;Si:2.6‑2.9%;Mn:0.4‑0.7%;P:<0.1%;Cr:<0.15%;S:<0.025%;Ni:0.2‑0.5%;Mo:0.2‑0.5%;Cu:0.4‑0.9%;Mg:0.03‑0.08%,所述球墨铸铁的制备方法包括以下步骤:熔炼、球化和孕育、离心浇注;本发明制备的球墨铸铁合金材质为完全铸态球墨铸铁,不需要后续再进行热处理,降低了企业的生产制造成本。并且本发明中利用中频感
一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法.pdf
本发明公开了一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法,选用废钢、生铁、交谈、回炉废铁、锡炉渣、铁矿渣为原料,包括原料炼融、球化处理、第一次孕育处理、第二次孕育处理以及浇铸五个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点:减少硅含量,可以提高回收率,降低生产成本,在球墨铸铁中加入Sb、Re元素,在原有基础上增加了其耐磨性、抗腐蚀性和抗拉强度,在球化处理后及时扒渣,去除铁水中的杂质,两次在相应条件下孕育处理后再次扒渣,减少杂质从而提升材质的品质,保证了球墨铸铁韧性,增加Nb和Mo元素含量,由于其热膨胀系数小,增加了球墨铸铁的
一种球墨铸铁及其制备方法.pdf
本发明公开了一种球墨铸铁及其制备方法,该种球墨铸铁含有以下重量百分比的化学元素:Si:6.0-6.8%,C:2-2.8%、Mn:0.20-0.25%,Mo:0.65-0.70%,P:0.41-0.45%,S:0.01-0.02%,Cr:0.10-0.35%,其余为原生铁和废钢,该球墨铸铁的制备方法,包括开炉、辅料加入、进行球化处理和孕育处理、合格后即可浇铸,本发明相比现有技术具有以下优点:克服球化不良、球化衰退、缩孔缩松、皮下气孔、夹渣、石墨漂浮、反白口、灰斑等现象,提高合格率。
一种球墨铸铁蜗轮及其制备方法.pdf
本发明公开了一种球墨铸铁蜗轮及其制备方法,所述的球墨铸铁蜗轮其成分的重量百分比为:C3.8~4.5%、Si2.0~2.5%、Mn0.2~0.4%、P﹤0.08~0.07%、S≤0.02%,余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前分析、终脱氧、球墨处理和孕育处理、浇注。该铸造方法简单,通过严格控制球墨铸铁中碳和硅的加入量以及球化处理,铸造出髙性能耐磨的球墨铸铁,特别适合铸造无滤布真空吸滤机的蜗轮。
一种精炼球墨铸铁及其制备方法.pdf
本发明公开了一种精炼球墨铸铁的制备方法,包括以下步骤:(1)生铁与废钢用中频感应电炉在1450‑1480℃下进行熔化,检测并调整铁水的成分至配方要求,加入孕育剂进行孕育;(2)将精炼净化剂置于钢包底部;(3)往钢包中注入孕育后的球墨铸铁铁水,静置3~5min,扒渣,浇注,得铸件;其中,按照质量百分数计,所述精炼净化剂包括CaO:35‑55%;MgO:4‑6%。使用本发明的精炼净化剂减少了球墨铸铁产生夹渣物、气孔、微裂纹缺陷的情况,并且,克服了现有技术中的球墨铸铁在加工中经常出现的点、白斑、苍蝇脚等问题。不