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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113774268A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202110907507.5C22C33/10(2006.01)(22)申请日2021.08.09B22D13/00(2006.01)F27B14/06(2006.01)(71)申请人江苏爱吉斯海珠机械有限公司F27B14/20(2006.01)地址223100江苏省淮安市洪泽经济开发区巢湖东路42号申请人江苏华晨气缸套股份有限公司(72)发明人王明泉吕凌曾惠敏左俊中叶志花陶晓明沙伟金怀勇(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人张入文(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C37/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法(57)摘要本发明涉及气缸套技术领域,具体为一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法,所述球墨铸铁包括以下化学组分:C:3.4‑4.3%;Si:2.6‑2.9%;Mn:0.4‑0.7%;P:<0.1%;Cr:<0.15%;S:<0.025%;Ni:0.2‑0.5%;Mo:0.2‑0.5%;Cu:0.4‑0.9%;Mg:0.03‑0.08%,所述球墨铸铁的制备方法包括以下步骤:熔炼、球化和孕育、离心浇注;本发明制备的球墨铸铁合金材质为完全铸态球墨铸铁,不需要后续再进行热处理,降低了企业的生产制造成本。并且本发明中利用中频感应电炉进行了球墨铸铁合金的熔炼制备,该电炉结构中,设置有倾覆感应结构、防滴落结构以及炉体保护结构,能够有效的保证熔炼过程中的安全,特别是在设备老化之后,能够起到预警以及紧急保护的作用。CN113774268ACN113774268A权利要求书1/2页1.一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法,其特征在于:所述球墨铸铁包括以下化学组分:C:3.4‑4.3%;Si:2.6‑2.9%;Mn:0.4‑0.7%;P:<0.1%;Cr:<0.15%;S:<0.025%;Ni:0.2‑0.5%;Mo:0.2‑0.5%;Cu:0.4‑0.9%;Mg:0.03‑0.08%;所述球墨铸铁的制备方法包括以下步骤:S1熔炼:向中频感应熔炼电炉中,加入炉料:Q10生铁70%、废钢20%、回炉料10%,熔炼温度控制在1520℃‑1550℃,精练时间5‑10分钟,出炉温度控制在≥1460℃;S2球化和孕育:球化孕育1.0‑1.2%,球化剂Si质量含量35‑44%。孕育剂为硅钡合金,Si质量含量60‑70%,粒度3‑5mm,一次防白口化孕育:0.7‑0.9%硅钡孕育剂,二次细化组织孕育:0.1%硅钡孕育剂,球化剂置于转运包包底隔槽中,球化剂用孕育剂覆盖,打渣两次;S3离心浇注:气缸套毛坯浇注采用金属模卧式离心浇注机,金属模具温度350‑400℃,模具内喷涂毛坯涂料,涂料层厚度1.5‑2.5mm,浇注机转速880‑1440r/min,转运包将铁液注入旋转的金属模具内,浇注温度1460‑1520℃,给水进行冷却,给水时间1‑15min,气缸套毛坯出模温度<700℃。2.一种如权利要求1所述的用于气缸套的球墨铸铁的制备装置,包括炉体支架(1),其特征在于:所述炉体支架(1)上转动安装有翻板(2),且翻板(2)上固定安装有感应炉(3),所述感应炉(3)上设置有出液口(4),且翻板(2)上转动连接有液压杆(5),所述翻板(2)上固定安装有具有自动报警功能的倾覆感应结构,所述炉体支架(1)上固定安装有滑轨(11),且滑轨(11)上安装有具有自避让功能的防滴落结构,所述感应炉(3)上安装有具有外排功能的炉体保护结构,且炉体支架(1)上固定安装有电磁盘(24),所述感应炉(3)上固定安装有悬浮座(25)。3.根据权利要求2所述的一种用于气缸套的球墨铸铁的制备装置,其特征在于:所述倾覆感应结构包括有固定安装在翻板(2)表面的报警模块(6),且报警模块(6)中设置有滑槽(7),所述滑槽(7)中固定安装有平衡弹簧(8),且平衡弹簧(8)上固定连接有重球(9),所述滑槽(7)中固定安装有开关(10)。4.根据权利要求2所述的一种用于气缸套的球墨铸铁的制备装置,其特征在于:所述防滴落结构包括有通过支架活动连接在滑轨(11)中的接液斗(12),且接液斗(12)上固定安装有定位杆(13),所述定位杆(13)上设置有定位缺口(14),且防滴落结构包括有固定安装在滑轨(11)上的立柱(15),所述立柱(15)中滑动安装有弹簧销(16),且弹簧销(16)上固定安装有磁块(17),所述立柱(15)中固定安装有电磁铁(18)。5.根据权利要求2所述的一种用于气缸套的球墨铸铁的制