一种转炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088617A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110381111.1(22)申请日2021.04.09(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均曾建华梁新腾(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人豆贝贝(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称一种转炉炼钢方法(57)摘要本发明提供了一种转炉炼钢方法。本发明提供的转炉炼钢方法中，第一炉和第二炉为单渣冶炼，从第三炉开始全部采用双渣冶炼，从第四炉开始，在冶炼前先对上一炉冶炼所产生炉渣进行磷含量测试，然后，根据炉渣中磷含量来确定是否对炉渣进行脱磷处理以及进行怎样的脱磷处理，通过一定的梯级脱磷制度对钢渣脱磷后再利用，并实现多炉循环利用，有效利用了钢渣有效成分和热量，显著降低辅料消耗，实现热态钢渣炉内的循环利用，达到减少钢渣排放的目的，而且保证了钢水的脱磷效果。本发明提供的上述炼钢方法具有成渣速度快、能在低辅料消耗的情况下保证脱磷效果，同时能显著减少每炉加入的辅料，实现钢渣循环利用，减少钢渣排放。CN113088617ACN113088617A权利要求书1/2页1.一种转炉炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一炉单渣冶炼：转炉兑入半钢/铁水后，进行顶吹氧枪吹氧，同时，向炉内加入造渣材料进行造渣，控制炉渣的碱度为3～4，至吹炼终点时结束吹炼，出钢；之后，进行溅渣，溅渣后全留渣用于下一炉冶炼；S2、第二炉单渣冶炼：按照第一炉单渣冶炼的方式进行冶炼，不同的是，造渣材料用量为第一炉单渣冶炼中造渣材料用量的40wt％～60wt％；出钢后，溅渣并全留渣用于下一炉冶炼；S3、第三炉双渣冶炼：转炉兑入半钢/铁水后，进行顶吹氧枪吹氧，加入造渣剂来调整炉渣碱度为1.5～2.5，进行低温脱磷，之后，倒掉富磷初期渣，倒渣量为炉渣总量的60wt％～70wt％；然后，向炉内加入造渣材料，控制炉渣的碱度为3～4，至吹炼终点时结束吹炼，出钢；之后，进行溅渣，溅渣后全留渣；S4、第四炉～第n炉冶炼：从第四炉开始，在冶炼前，先对上一炉冶炼所得钢渣进行磷含量测试，并根据钢渣磷含量对钢渣进行梯级脱磷处理；然后，再兑入半钢/铁水进行冶炼；冶炼的方式按照第三炉双渣冶炼的方式进行，冶炼结束后，出钢；之后，进行溅渣，溅渣后全留渣；所述梯级脱磷处理的制度如下：钢渣磷含量＜1.0wt％，则不对钢渣进行脱磷处理；1.0wt％≤钢渣磷含量≤1.2wt％，则对钢渣进行第一脱磷处理，脱磷处理后钢渣全部留在炉内进行下一炉冶炼；1.2wt％＜钢渣磷含量≤2.0wt％，则对钢渣进行第二脱磷处理，脱磷处理后钢渣全部留在炉内进行下一炉冶炼；钢渣磷含量＞2.0wt％，则不对钢渣进行脱磷处理，倒掉全部炉渣并结束整个冶炼工艺。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述第一脱磷处理为：利用顶吹氧枪吹惰性气体和底吹惰性气体并加入硅铁进行脱磷处理；其中，硅铁加入量为0.50～1.00kg/t，顶吹氧枪的供气强度为2～3.5m3/(min·吨钢)，底吹惰性气体的供气强度为0.05～0.15m3/(min·吨钢)，吹气时长为60～120s。3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述第二脱磷处理为：利用顶吹氧枪吹惰性气体和底吹惰性气体并加入硅铁进行脱磷处理；其中，硅铁加入量为1.01～2.00kg/t钢，顶吹氧枪的供气强度为2.5～3.0m3/(min·吨钢)，底吹惰性气体的供气强度为0.08～0.15m3/(min·吨钢)，吹气时长为121～240s。4.根据权利要求2或3所述的冶炼方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气或氩气。5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述吹氧的供气强度为3.0～3.5m3/(min·吨钢)。6.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述低温脱磷处理的条件为：顶吹氧枪的供气强度2.0～2.5m3/(min·吨钢)，吹氧时间为4～6min，温度为1350～1450℃。7.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述造渣材料包括：活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂。2CN113088617A权利要求书2/2页8.根据权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S1中：所述造渣材料中，活性石灰用量为15～20kg/t钢，高镁石灰用量为10～15kg/t钢，酸性复合造渣剂用量为6～12kg/t钢；所述步骤S3中：所述造渣材料中，活性石灰用量为6～12kg/t钢，高镁石灰用量为6～10kg/t钢，