一种转炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113957196A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111107899.3C22C33/06(2006.01)(22)申请日2021.09.22(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人李智刚吕皓杰韩清连叶凡新马富平和红杰阎丽珍申同强霍志斌范建英赵学强刘志勇(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/34(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉炼钢方法(57)摘要一种转炉炼钢方法，转炉中加入废钢和铁水后，向炉内加入煤粉，然后氧枪吹氧进行点火，点火完毕后进行吹炼。如果Wc＞0.06%，出钢后进行溅渣护炉操作；如果Wc≤0.06%，出钢后在渣中增加碳质元素，然后进行溅渣护炉操作；其中Wc为终点碳含量。保证了高废钢比情况下转炉顺畅冶炼，避免转炉发生开吹打火困难、氧枪烧漏、吹炼过程喷溅严重、废钢不化导致炉内粘废钢、出钢返碳、钢水氮含量升高等问题。CN113957196ACN113957196A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢方法，转炉中加入废钢和铁水后，向炉内加入煤粉，然后氧枪吹氧进行点火，点火完毕后进行吹炼。2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢方法，其特征在于，所述煤粉加入量为100～300kg。3.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢方法，其特征在于，所述点火过程，氧枪至距液面2500mm～3000mm，吹氧时间10～15秒。4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢方法，其特征在于，如果Wc＞0.06%，出钢后进行溅渣护炉操作；如果Wc≤0.06%，出钢后在渣中增加碳质元素，然后进行溅渣护炉操作；其中Wc为钢液终点碳含量，单位为wt%。5.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢方法，其特征在于，所述吹炼过程氧枪枪位采用“低‑高‑低”控制模式，吹炼前期氧枪距钢液面高度为600～800mm。6.根据权利要求5所述的一种转炉炼钢方法，其特征在于，所述吹炼前期枪位较终点枪位低50～150mm。7.根据权利要求5所述的一种转炉炼钢方法，其特征在于，所述吹炼过程，吹炼180～300s时，加入易燃易挥发的碳硅发热剂。8.根据权利要求7所述的一种转炉炼钢方法，其特征在于，所述碳硅发热剂，其组分及其质量百分含量为：Si≥42%，C≥15%，CaO3%～10%，其余为杂质，加入量为10～30kg。9.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢方法，其特征在于，所述吹炼过程，第1～3min，底吹气量为6‑9Nm3/min，第4～8min，底吹气量为2‑4Nm3/min，吹炼8min之后，底吹气量为3‑5Nm3/min。10.根据权利要求1－9任一项所述的一种转炉炼钢方法，其特征在于，所述氧枪为四孔氧枪，中心线夹角为9～13°。2CN113957196A说明书1/4页一种转炉炼钢方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种转炉炼钢方法。背景技术[0002]废钢是转炉生产冶炼过程中金属料的重要组成部分，转炉入炉废钢比的提高可以降低吨钢铁水消耗，降低铁钢比，是当前钢铁企业限产铁水不足情况下提高钢产量的行之有效的方法。但是随着废钢比的升高对转炉操作带来许多不利影响，开吹打火困难、氧枪烧漏、吹炼过程喷溅严重、废钢不化导致炉内粘废钢、出钢返碳、钢水氮含量升高等不利影响。[0003]随着入炉废钢的增多，吹炼前期随废钢带入的氧化铁增多，且由于废钢比增大，C‑O反应减弱，导致吹炼前期积攒大量的FeO，熔渣表面张力降低，阻碍气体排出渣层不断膨胀增厚，当温度上升至至1400以上后，C‑O反应急剧发生，能量迅速释放，引起转炉前期喷溅。[0004]因废钢比增大，且废钢以轻薄废为主，兑铁完毕后，整个液面被废钢覆盖，造成降枪开吹后，氧枪射流被废钢阻断造成打火时间长打火困难，长时间打火致使氧气富集在氧枪喷头端部，溅起的钢水极容易将氧枪烧漏。[0005]由于出钢温度降低，导致整体C‑O反应比高铁耗时缓慢，整体钢水搅拌性较弱，因此容易出现“返碳”现象。整个熔池底部存在“低速区”，进行低铁耗操作后整个低速区范围扩大，导致熔池搅拌不均匀，出现出钢“返碳”现象；废钢比升高后导致脱氮能力减弱，钢水终点氮含量升高。[0006]申请号CN201810229980.0河钢股份有限公司申请的《一种适用于120‑260吨转炉的高废钢比炼钢工艺》专利中也对废钢比升高后避免烧枪进行了专门介绍，但是该专利主要是靠大量的硅铁与焦炭补充升温解决点火障碍，与本专利中前期加入少量煤粉做引火剂不一致，且未对引火的