一种再生粗铅低温脱锡的方法.pdf
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一种再生粗铅低温脱锡的方法.pdf
本发明涉及一种再生粗铅低温脱锡的方法。将再生粗铅投入合金炉中升温熔化,在合金温度升至380-420℃后分批加入适量的氯化钠、硝酸钠,搅拌30-40分钟,然后向合金液中分批加入将适量的硝酸钠和氢氧化钠,反应120-150分钟后,搅拌成黄色或暗黄色颗粒状,将颗粒状的锡渣捞出,且有价金属锑保留在铅液中,得到锡含量较高的锡渣,锡渣中锡的含量可达到40-50%。
一种再生粗铅低温脱锡装置及其使用方法.pdf
本发明公开一种再生粗铅低温脱锡装置及其使用方法,包括底座,所述底座的顶面安装有壳体,所述壳体的内壁上固接有横板,且壳体的内底壁上安装有电动推杆,所述电动推杆的另一端固接有衔接块一,所述衔接块一的侧壁上铰接有转杆一,所述转杆一与壳体的内壁转动连接,且转杆一的另一端固接有固定板,所述固定板的侧壁上固接有衔接块二,所述衔接块二的侧壁上转动连接有拉杆,所述拉杆与固定板之间安装有弹簧,且拉杆的另一端转动连接有传动杆;本发明能够使得反应釜内的粗铅受热均匀,达到优化脱锡效果的目的,使得脱锡效率提高,且能够分离烟雾气体内
一种再生铅连续低温熔炼方法.pdf
本发明公开了一种再生铅连续低温熔炼方法。该方法是将含铅物料、煤、含铁物料、含钙物料及钠盐混合后,连续加入富氧侧吹氧化炉内,于1100~1200℃温度下进行保温熔炼,熔炼过程中连续回收粗铅;富氧侧吹氧化炉熔炼过程中产生的高铅渣间歇流入富氧侧吹还原炉内,于1100~1200℃温度下进行保温熔炼,熔炼过程中连续回收粗铅。该方法通过构建铁‑硅‑钙‑钠四元低熔点熔炼渣型体系,能够大幅度降低再生铅熔炼的温度,降低熔炼能耗,且采用富氧侧吹双炉进行连续熔炼,解决了传统方法二氧化硫浓度波动大、难治理的问题。
一种再生铅脱铝的方法.pdf
本发明提供一种再生铅脱铝的方法,包括:(1)将再生铅的水萃渣进行球磨;(2)对步骤(1)处理后的水萃渣进行磁选分离,将金属含量高的组分从炉渣中分离出来;(3)用H2SO4作为浸出剂浸出;(4)在步骤(3)的浸出液中加入金属铝粉,过滤后得到锡铁渣、铝硫酸液;(5)用P204对步骤(4)中的铝硫酸液进行萃取;(6)萃取所得的溶液采用碳酸钠或者氢氧化钠沉淀氢氧化铝;(7)水洗、过滤、烘干、挤压氢氧化铝,然后对氢氧化铝采用烟化还原处理分离铝,(8)将步骤(4)得到的锡铁渣送铅顶吹炉冶炼系统回收,得到副产品粗铝,粗
一种粗铅中锡含量的测定方法.pdf
本发明属于金属中锡元素测定技术领域,具体涉及一种粗铅中锡含量的测定方法;本方法先用硝酸和酒石酸钾钠溶解金属铅,加入盐酸抑制锡水解,待白色沉淀消失后取下冷却,用中速定量滤纸过滤,残渣连同滤纸于马弗炉中灰化,用过氧化钠熔融,热水浸出,酸化,与滤液合并,于ICP测定锡;本方法充分考虑到样品的适用性,大大简化了实验流程并提高了分析的效率,拓宽了实验的检测范围;同时,充分考虑了其他方法中硝酸与盐酸同时加入的弊端,发明了先加入硝酸酒石酸钾钠溶解金属铅,再加入盐酸防止锡的水解,这种改变有效解决了王水体系在金属铅形成致密