一种再生铅脱铝的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113355526A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110504311.1B03C1/00(2006.01)(22)申请日2021.05.10(71)申请人安徽焓谷工程技术有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区梅山路399号科创中心内B511-2申请人安徽工业大学(72)发明人李智虎(74)专利代理机构盐城市苏知桥知识产权代理事务所(普通合伙)32439代理人耿丹丹(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B21/00(2006.01)C22B3/38(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种再生铅脱铝的方法(57)摘要本发明提供一种再生铅脱铝的方法，包括：(1)将再生铅的水萃渣进行球磨；(2)对步骤(1)处理后的水萃渣进行磁选分离，将金属含量高的组分从炉渣中分离出来；(3)用H2SO4作为浸出剂浸出；(4)在步骤(3)的浸出液中加入金属铝粉,过滤后得到锡铁渣、铝硫酸液；(5)用P204对步骤(4)中的铝硫酸液进行萃取；(6)萃取所得的溶液采用碳酸钠或者氢氧化钠沉淀氢氧化铝；(7)水洗、过滤、烘干、挤压氢氧化铝，然后对氢氧化铝采用烟化还原处理分离铝，(8)将步骤(4)得到的锡铁渣送铅顶吹炉冶炼系统回收，得到副产品粗铝，粗铝返回步骤(4)循环利用，减少了杂质的影响，分离步骤更加简单，分离效率高，更加节约资源。CN113355526ACN113355526A权利要求书1/1页1.一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将再生铅的水萃渣进行球磨；(2)对步骤(1)处理后的水萃渣进行磁选分离，将金属含量高的组分从炉渣中分离出来；(3)用H2SO4作为浸出剂浸出步骤(2)中分离的金属含量高的组分，得到浸出液；(4)在步骤(3)的浸出液中加入金属铝粉，温度85‑90度，反应时间2.5h,过滤后得到锡铁渣、铝硫酸液；(5)用P204对步骤(4)中的铝硫酸液进行萃取；(6)萃取所得的溶液采用碳酸钠或者氢氧化钠中和沉淀氢氧化铝；(7)水洗、过滤、烘干、挤压氢氧化铝，然后对氢氧化铝采用烟化还原处理分离铝，(8)将步骤(4)得到的锡铁渣送铅顶吹炉冶炼系统回收，熔炼温度1350‑1400℃，得到副产品粗铝，粗铝返回步骤(4)循环利用。2.根据权利要求1所述的一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，所述步骤(3)中浸出液的PH值为3‑3.5。3.根据权利要求1所述的一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，所述步骤(3)中浸出温度为50～95℃，浸出时间为2～4h，浸出液固比为1:1～6:1mL/g，浸出搅拌转速为200～600rpm。4.根据权利要求1所述的一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，所述步骤(7)过滤后的溶液能够继续用于萃取，循环利用，循环萃取。5.根据权利要求1所述的一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，所述步骤(3)中硫酸浓度为110～120g/L。6.根据权利要求1所述的一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，所述步骤(4)中萃取时首先采用氟化物络合反萃铝，反萃铝的反萃剂返回循环使用；反萃所得的反铝溶液是氟化铝络合物。2CN113355526A说明书1/3页一种再生铅脱铝的方法技术领域[0001]本发明涉及一种铅冶炼渣萃取方法，具体涉及一种再生铅脱铝的方法。背景技术[0002]目前，由于再生铅冶炼渣中有价金属铝、铁、锡的含量高，这些金属会随着冶炼过程在冶炼炉渣中富集，从资源利用和企业效益考虑，有必要对这些金属进行分离和综合利用，特别有时候需要对再生铅进行脱铝使用。但是现有的分离方法大都比较复杂，不会对铅冶炼渣进行预处理，而且分离效率低。发明内容[0003]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种再生铅脱铝的方法：[0004]一种再生铅脱铝的方法，包括以下步骤：[0005](1)将再生铅的水萃渣进行球磨；[0006](2)对步骤(1)处理后的水萃渣进行磁选分离，将金属含量高的组分从炉渣中分离出来；[0007](3)用H2SO4作为浸出剂浸出步骤(2)中分离的金属含量高的组分，得到浸出液；[0008](4)在步骤(3)的浸出液中加入金属铝粉，温度85‑90度，反应时间2.5h,过滤后得到锡铁渣、铝硫酸液；[0009](5)用P204对步骤(4)中的铝硫酸液进行萃取；[0010](6)萃取所得的溶液采用碳酸钠或者氢氧化钠中和沉淀氢氧化铝；[0011](7)水洗、过滤、烘干、挤压氢氧化铝，然后对氢氧化铝采用烟化还原处理分离铝，[0012](8)将步骤(4)得到的锡铁渣送铅顶吹炉冶炼系统回收，熔炼温度1350‑1400℃，得到副产品