一种再生铅连续低温熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112981131A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110119100.6(22)申请日2021.01.28(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人刘维焦芬覃文庆李文华韩俊伟张添富杨聪仁(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人张伟魏娟(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种再生铅连续低温熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种再生铅连续低温熔炼方法。该方法是将含铅物料、煤、含铁物料、含钙物料及钠盐混合后，连续加入富氧侧吹氧化炉内，于1100～1200℃温度下进行保温熔炼，熔炼过程中连续回收粗铅；富氧侧吹氧化炉熔炼过程中产生的高铅渣间歇流入富氧侧吹还原炉内，于1100～1200℃温度下进行保温熔炼，熔炼过程中连续回收粗铅。该方法通过构建铁‑硅‑钙‑钠四元低熔点熔炼渣型体系，能够大幅度降低再生铅熔炼的温度，降低熔炼能耗，且采用富氧侧吹双炉进行连续熔炼，解决了传统方法二氧化硫浓度波动大、难治理的问题。CN112981131ACN112981131A权利要求书1/1页1.一种再生铅连续低温熔炼方法，其特征在于：将含铅物料、煤、含铁物料、含钙物料及钠盐混合后，连续加入富氧侧吹氧化炉内，于1100～1200℃温度下进行保温熔炼，熔炼过程中连续回收粗铅；富氧侧吹氧化炉熔炼过程中产生的高铅渣间歇流入富氧侧吹还原炉内，于1100～1200℃温度下进行保温熔炼，熔炼过程中连续回收粗铅。2.根据权利要求1所述的一种再生铅连续低温熔炼方法，其特征在于：含铅物料、煤、含铁物料、含钙物料及钠盐配料满足：摩尔比铁/硅＝1.1～1.3，摩尔比钙/硅＝0.4～0.6；钠盐的质量占含铅物料质量的1％～3％；煤的质量占含铅物料质量的10％～20％。3.根据权利要求1或2所述的一种再生铅连续低温熔炼方法，其特征在于：所述含铅物料为铅膏，或铅膏与铅泥、铅渣的混合物；所述含铁物料为铁矿石和/或铁屑；所述含钙物料为石子和/或石灰石；所述钠盐为碳酸钠。4.根据权利要求1所述的一种再生铅连续低温熔炼方法，其特征在于：富氧侧吹氧化炉熔炼的时间为2～3小时。5.根据权利要求1所述的一种再生铅连续低温熔炼方法，其特征在于：富氧侧吹还原炉熔炼的时间为2～3小时。6.根据权利要求1所述的一种再生铅连续低温熔炼方法，其特征在于：富氧侧吹氧化炉熔炼过程中产生的烟气二氧化硫浓度为2％～3％。7.根据权利要求1所述的一种再生铅连续低温熔炼方法，其特征在于：富氧侧吹还原炉熔炼过程中产生的烟气二氧化硫浓度为0.1％～1％。8.根据权利要求1所述的一种再生铅连续低温熔炼方法，其特征在于：所述高铅渣的铅含量为20％～60％。2CN112981131A说明书1/4页一种再生铅连续低温熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种再生铅的冶炼方法，具体涉及一种再生铅连续低温熔炼方法，属于有色金属冶炼技术领域。技术背景[0002]随着铅行业的不断发展，铅原料消耗越来越大，其可采资源越来越少，铅的回收再利用自然成为铅行业关注的重点。目前，工业发达国家及中等发展国家再生铅产量已经超过原生铅产量：如美国再生铅产量已占铅总产量70％以上，欧洲达到80％，部分铅资源短缺国家已经达到90％以上，全球平均达到50％，而我国再生铅产量占比不到43％，低于世界平均水平，例如2019年我国精铅产量约为580万吨，原生铅340万吨，再生铅237万吨。再生铅与原生铅相比，铅冶炼过程能耗低，污染物排放少，符合节能环保要求，此外，废铅的回收再利用可以带来更多成本效益，节约能源开采，减少填埋焚烧成本，减少大气污染等，由此可见，从含铅废料中回收铅及铅再生具有重要意义。[0003]我国再生铅原料85％以上来自废铅酸蓄电池，废铅酸电池中的铅主要分布在板栅和铅膏中，而铅膏中的铅为氧化物和硫酸盐，成分复杂，造成铅再生方法困难。[0004]铅膏中硫含量低，其熔炼过程低浓度二氧化硫污染控制一直是困扰行业的难题，国外盛行的预脱硫方法成本高、处理规模小，在我国根本不具备大规模市场推广条件；富氧侧吹炉熔炼铅膏技术解决了铅膏规模化处理难题，且其熔炼烟气中二氧化硫浓度较高，具备制酸的可能，与之伴随的是由于熔炼温度高，熔炼烟尘率高达25％以上，大量物料循环熔炼导致生产成本居高不下，传统的单侧吹炉处理方法烟气二氧化硫浓度波动大也为制酸增加了难度，从根本上解决富氧侧吹炉烟尘率高、烟气二氧化硫浓度波动大的难题是我国再生铅清洁生产的关键。发明内容[0005]针对现有技术对于铅膏等冶炼过程存在的不足，本