轴承套圈的生产工艺.pdf

本发明公开了一种轴承套圈的生产工艺，包括以下步骤：S1、切料、折断；未经球化退火的棒料在带锯床上冷切，且棒料的切料深度小于所述棒料的直径，棒料未被切断部分在摩擦压力机上折断成单个料段；S2、球化退火、锻造；将S1中折断后的料段装进井式电炉进行球化退火，球化退火温度降到720℃±2℃，出炉后进行高温加热到970℃±2℃，在锻锤上进行墩粗、穿孔、冲连皮、扩孔和平端面形成工件；S3、碾环成型、淬火；将工件在碾环机上碾环成型后，放到等温箱等温到840℃±2℃，然后将工件放到回转淬火机上进行回转淬火；S4、回火；冷

2023-06-19

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轴承套圈锻造生产线及轴承套圈生产工艺.pdf

本发明公开了一种轴承套圈锻造生产线及轴承套圈生产工艺，轴承套圈锻造生产线具有加热工位、墩粗工位、冲孔工位、碾环工位、第一姿态调整工位、第二姿态调整工位和整形工位，它包括用于对加热工位上的轴承套圈毛坯进行加热后形成棒材工件的加热炉、用于将竖立后的棒材工件移动至墩粗工位的第一机器人、用于对墩粗工位上的棒材工件进行墩粗的墩粗冲压机、用于将墩粗工位上墩粗完毕后的棒材工件移动至冲孔工位的转移装置、用于对冲孔工位上的棒材工件进行冲孔的冲孔冲压机、第一姿态调整机构、第二机器人、碾环机、第二姿态调整机构、第三机器人和整形

2023-06-17

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轴承套圈毛坯的生产工艺.docx

轴承套圈毛坯的生产工艺轴承套圈毛坯是制造轴承的重要组成部分，它的生产工艺需要经过多个步骤，从选材到加工，每个环节都需要精心设计和完善。本篇论文主要探讨轴承套圈毛坯的生产工艺，包括材料选取、热处理、机械加工、表面处理等多个方面。一、材料选取轴承套圈毛坯的材料主要为工业用钢，一般根据轴承使用情况、轴承负荷、运转速度、轴承寿命要求等因素来选择对应的钢材。在选择钢材时，需要考虑其耐磨性、强度、韧性等物理特性以及加工性能等方面的因素。对于高精密度要求的轴承套圈毛坯，一般会选择硬质合金、陶瓷等特殊材料进行生产。二、热

2024-11-17

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轴承套圈毛坯生产工艺及装备概况.docx

轴承套圈毛坯生产工艺及装备概况轴承套圈毛坯是轴承零件加工中的关键环节，它的质量直接影响到轴承的使用寿命和性能。本文将介绍轴承套圈毛坯的生产工艺和装备概况。轴承套圈毛坯的生产工艺通常包括原料准备、锻造、热处理和精加工等步骤。首先是原料准备。轴承套圈毛坯通常由钢铁材料制成，因此在生产前需要进行原料的准备。常用的原料有碳钢、合金钢等。原料的质量和成分直接影响到轴承套圈毛坯的质量和性能，因此需要严格控制原料的质量。接下来是锻造。锻造是将原料加热至一定温度后进行塑性变形的过程。在锻造过程中，原料经过锻造机械的压力和

2024-10-19

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一种轴承套圈的生产工艺及其设备.pdf

本发明公开了一种轴承套圈的生产工艺及其设备，涉及轴承领域，包括：步骤一：下料，先将棒料剪切成规定尺寸，然后再送入锻造炉进行锻造，锻造过程中采用逐步升温的方式对棒料进行加工，从600逐步升温至840℃；步骤二：锻造后的棒料从锻造机内部输送出去，进入碾环机的内部进行碾压、穿孔和成环。本发明通过设置的碾环机、输送带、限位板、保存仓、隔板、雾化喷头，实现了当高温的套圈从碾环机内部出来后直接进入输送带内部顶端，随着输送带的移动，套圈会进入保存仓的内部，且套圈位于保存仓内部单独存放，不会发生套圈之间相互粘连的情况，减

2023-06-16

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