一种高效多晶硅铸锭的制备方法.pdf
Jo****31
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一种高效多晶硅铸锭的制备方法.pdf
本发明公开了一种高效多晶硅铸锭的制备方法,该制备方法使用DSS炉,所述DSS炉包括坩埚、加热器、隔热笼、控温热电偶TC1和测温热电偶TC2,包括以下步骤:(1)当硅料进入熔化阶段时,打开隔热笼,保持隔热笼的开度为5-40mm,控制控温热电偶TC1的温度为1530-1560℃;(2)当坩埚底部未熔化的硅料厚度为30-50mm时,控制控温热电偶TC1的温度为1500-1540℃,使隔热笼的开度扩大5-65mm,并保持隔热笼的开度为40-70mm;(3)当坩埚底部未熔化的硅料厚度为10-20mm时,熔化阶段结束
一种高效多晶硅铸锭方法.pdf
本发明提供了一种高效多晶硅铸锭方法,包括:以原生多晶硅和籽晶为原料,采用定向凝固法铸锭形成大方锭,并对大方锭进行开方以得到合格的多晶硅锭,同时得到头料顶皮、边皮顶皮和籽晶尾料;对头料顶皮、边皮顶皮和籽晶尾料进行一次回炉,以得到回炉锭,回炉锭铸锭过程中铺上籽晶;取少子寿命大于第一阈值的回炉锭,并计算该回炉锭的平均少子寿命;对于平均少子寿命大于第二阈值的回炉锭,进行划线处理,从尾部划线位置开始往上预设距离进行切片,将切片得到的硅棒直接作为高效多晶硅,对剩余部分进行提纯,以得到提纯锭。本发明能够现有技术中原料浪
一种制备高效铸锭多晶硅的方法及专用单晶硅片.pdf
本发明涉及一种制备高效铸锭多晶硅锭的方法,在常规铸锭工艺的开始之前,将处理过的单晶硅片放入多晶铸锭炉底部,之后普通工艺铸锭,可得到小晶粒铸锭多晶硅锭。同时,本发明还涉及一种专用于制备高效铸锭多晶硅的单晶硅片,包括硅片本体,其特征在于:在所述硅片本体的两侧分别依次设置有硅氧层和硅氮层,所述硅片本体厚度为0.18mm,硅氧层厚度为0.1-0.2mm,硅氮层的厚度为0.2-0.3mm。本发明通过在多晶铸锭炉底部铺放经处理过的单晶硅片,该些单晶硅片的两面均涂有硅氧层-硅氮层的单晶硅片,单晶硅片起到诱导效果形成小颗
高效多晶硅铸锭方法.pdf
本发明实施例公开了一种高效多晶硅铸锭方法,属于光伏技术领域。解决了现有的多晶硅铸锭方法生产效率低的技术问题。该高效多晶硅铸锭方法,包括投料、抽空检漏、加热、熔化、长晶、退火冷却;其中加热步骤中,先以真空模式与进气控制升至200mbar气体模式交替的方式,将加热功率由0kW逐步升至140kW,再将功率保持在140kW,利用进气控制使炉室内压力逐步升至600mbar,最后利用出气控制将炉室内压力保持在600mbar,温度升至1520℃以上;之后进行熔化、长晶、快速退火、冷却。本发明应用于改进多晶硅铸锭的生产效
一种高效多晶硅的铸锭方法.pdf
一种高效多晶硅的铸锭方法,含以下步骤:(1)在铸锭炉两侧加热器下方设置隔热条;(2)将硅料和电活性掺杂剂装入石英坩埚内,把石英坩埚送进铸锭炉;(3)加热使硅原料和电活性掺杂剂完全熔化;(4)长晶初期,调节加热器温度为1425~1440℃,并将隔热底板迅速打开,调节隔热底板的开度在1~8cm,沿坩埚底部纵向生长一层树枝状的晶体;(5)长晶中后期,控制固液相的温度梯度,以底部树枝状的晶体为籽晶,保持平直的固液界面,竖直向上定向凝固生成含有大量孪晶的多晶硅。采用本发明铸锭方法制成的多晶硅片,电池效率比普通多晶硅