一种高效多晶硅铸锭方法.pdf
景福****90
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一种高效多晶硅铸锭方法.pdf
本发明提供了一种高效多晶硅铸锭方法,包括:以原生多晶硅和籽晶为原料,采用定向凝固法铸锭形成大方锭,并对大方锭进行开方以得到合格的多晶硅锭,同时得到头料顶皮、边皮顶皮和籽晶尾料;对头料顶皮、边皮顶皮和籽晶尾料进行一次回炉,以得到回炉锭,回炉锭铸锭过程中铺上籽晶;取少子寿命大于第一阈值的回炉锭,并计算该回炉锭的平均少子寿命;对于平均少子寿命大于第二阈值的回炉锭,进行划线处理,从尾部划线位置开始往上预设距离进行切片,将切片得到的硅棒直接作为高效多晶硅,对剩余部分进行提纯,以得到提纯锭。本发明能够现有技术中原料浪
高效多晶硅铸锭方法.pdf
本发明实施例公开了一种高效多晶硅铸锭方法,属于光伏技术领域。解决了现有的多晶硅铸锭方法生产效率低的技术问题。该高效多晶硅铸锭方法,包括投料、抽空检漏、加热、熔化、长晶、退火冷却;其中加热步骤中,先以真空模式与进气控制升至200mbar气体模式交替的方式,将加热功率由0kW逐步升至140kW,再将功率保持在140kW,利用进气控制使炉室内压力逐步升至600mbar,最后利用出气控制将炉室内压力保持在600mbar,温度升至1520℃以上;之后进行熔化、长晶、快速退火、冷却。本发明应用于改进多晶硅铸锭的生产效
一种高效多晶硅的铸锭方法.pdf
一种高效多晶硅的铸锭方法,含以下步骤:(1)在铸锭炉两侧加热器下方设置隔热条;(2)将硅料和电活性掺杂剂装入石英坩埚内,把石英坩埚送进铸锭炉;(3)加热使硅原料和电活性掺杂剂完全熔化;(4)长晶初期,调节加热器温度为1425~1440℃,并将隔热底板迅速打开,调节隔热底板的开度在1~8cm,沿坩埚底部纵向生长一层树枝状的晶体;(5)长晶中后期,控制固液相的温度梯度,以底部树枝状的晶体为籽晶,保持平直的固液界面,竖直向上定向凝固生成含有大量孪晶的多晶硅。采用本发明铸锭方法制成的多晶硅片,电池效率比普通多晶硅
一种高效多晶硅铸锭的制备方法.pdf
本发明公开了一种高效多晶硅铸锭的制备方法,该制备方法使用DSS炉,所述DSS炉包括坩埚、加热器、隔热笼、控温热电偶TC1和测温热电偶TC2,包括以下步骤:(1)当硅料进入熔化阶段时,打开隔热笼,保持隔热笼的开度为5-40mm,控制控温热电偶TC1的温度为1530-1560℃;(2)当坩埚底部未熔化的硅料厚度为30-50mm时,控制控温热电偶TC1的温度为1500-1540℃,使隔热笼的开度扩大5-65mm,并保持隔热笼的开度为40-70mm;(3)当坩埚底部未熔化的硅料厚度为10-20mm时,熔化阶段结束
一种多晶硅铸锭炉和多晶硅铸锭方法.pdf
本发明提供了一种多晶硅铸锭炉,包括用于支撑硅料承载容器的底板,所述底板表面的热导率不同。则在多晶硅铸锭时,液态硅料结晶生长的过程中,在硅料承载容器的底部会形成一个横向的温度梯度,同时,也会在垂直于硅料承载容器的底部的方向上形成纵向的温度梯度,从而在液态硅料结晶生长的过程中形成局部微凸的固液界面,并由此控制晶体初始成核的大小,形成较大的晶粒,继而通过定向凝固最终形成多晶硅锭。由于此多晶硅锭的成核晶粒较大,则所述多晶硅锭的位错和晶界会相应的减少,进而提高由此硅锭制得的多晶硅太阳能电池的转化效率。