耐热震性碳化硅坩埚及其制作工艺.pdf
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耐热震性碳化硅坩埚及其制作工艺.pdf
本发明属于坩埚制作领域,具体涉及耐热震性碳化硅坩埚及其制作工艺。本发明要解决的技术问题是现有方法制作的碳化硅坩埚烧结成本高,热膨胀系数大,弹性小,耐热震性差,导致急冷急热条件下坩埚易碎裂。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种耐热震性碳化硅坩埚及其制作工艺。上述耐热震性碳化硅坩埚,其组分含量(按质量百分比计)为:碳化硅75%~85%,除氧剂7%~17%,添加剂0.7%~1%,粘结剂2%~7%,余量为脱模剂。本发明提供的耐热震性碳化硅坩埚,具有良好的抗热震性能,可进出≥1200℃炉膛,坩埚不炸裂,同时,本发
碳碳化硅坩埚及其制作工艺.pdf
一种碳碳化硅坩埚及其制作工艺,解决普通坩埚强度低、抗热震性能差、使用寿命短等问题。碳碳化硅坩埚由碳素纤维和碳化硅复合而成,制作工艺步骤包括预制、固化、致密、纯化、浸硅、炭化、成型。可显著降低坩埚厚度,增加坩埚强度和抗热震性能,提高使用寿命。适合高温炉,如单晶炉等使用。
一种高耐热震性无压烧结碳化硅归集口及其加工方法.pdf
本发明公开了一种高耐热震性无压烧结碳化硅归集口及其加工方法,高耐热震性无压烧结碳化硅归集口的材料按质量百分比计,包括55%?80%的碳化硅微粉、1%?5%的氧化锆微粉、1?5%的炭黑、2%?6%的二硼化钛、4%?8%的石油焦、5%?10%的粘合剂和4%?13%的有机溶剂;所述碳化硅微粉的粒径为1?10微米,炭黑、石油焦的粒径为1?100纳米,氧化锆的粒径为10?100纳米,二硼化钛粒径为2?20微米。所述高耐热震性无压烧结碳化硅归集口耐热震性较强,大幅度延长了归集口的使用寿命,加工方法的效率较高,可连续生
钼坩埚及其制备工艺.pdf
本发明涉及焊接钼坩埚领域,具体而言,涉及一种钼坩埚及其制备工艺。钼坩埚的制备工艺包括以下步骤:将焊接后的钼坩埚半成品进行分阶段热处理;优选地,分阶段热处理包括利用中频控制热处理过程;更优选地,分阶段热处理包括:中频控制下,在功率为5‑10KW的条件下,对所述钼坩埚半成品预热10‑30分钟,而后将功率升至18‑22KW,将所述钼坩埚半成品加热50‑80分钟,当加热温度达到1500‑1800℃时,再将功率降至5‑10KW继续加热20‑40分钟后关闭中频电源。该工艺能够提高钼坩埚的质量,保证钼坩埚具有良好的强度
一种防静电耐热硅胶皮及其制作工艺.pdf
本发明涉及液晶显示屏技术领域,具体涉及一种防静电耐热硅胶皮及其制作工艺,所述防静电耐热硅胶皮包括基材层和涂覆于基材层上表面的防静电耐热硅胶层;所述基材层为PI薄膜,所述防静电耐热硅胶层包括如下重量份的原料:硅胶96‑100份、色胶0.5‑1.5份、硫化剂0.5‑1.5份。本发明的防静电耐热硅胶皮导热更快,更均匀,且材料防静电,不会出现静电残留和静电击穿的不良;压合次数在60‑80次,减少上下料用时,增加产能;无硅油析出,不会对UV胶封边产生影响。